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      在淬火過程中,當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時,便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬民體轉變開始進行后不久產生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

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        淬火冷卻過程是相當惡劣的使用環(huán)境,氧化降解、熱降解、機械降解等會促使 PAG 分子鏈斷裂變短。分子鏈變短意味著粘度變小,而對流意氣消沉階段卻(低溫冷卻)與介質的流動性(粘度)密切相關。粘度變小,對流冷卻速度加快。

      對于水溶性淬火介質,必須嚴格避免外來污染,特別是易乳化的油品混入槽液中會使水劑乳化,使其意氣消沉卻特性發(fā)生很大的變化。但是其自身的污染也要引起足夠的重視,

      工件浸入淬火介質的方式和運動方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現象?？赡苁怯捎诮M織缺陷或機加殘余應力過大造成。特別是對于 8.8 級 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機加應力,并延長拉絲模具的壽命。