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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

非導體的電鑄

原型是樹脂或玻璃的場合，由于原型是非導體，在電鑄前進行表面的導電化是必要的。這種導電化，有濕法的化學鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜?；瘜W鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法，但多半是利用還原劑法。Cheng等[29]對鎳鐵合金的微結構及彈性模量、拉伸強度、硬度進行了測試分析，發(fā)現(xiàn)合金的彈性模量隨電鑄電流密度的提高而增大，當合金中的鐵含量超過12％時，鎳鐵合金的顆粒尺寸低于15nm，其拉伸強度可達l274MPa。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。

非導體表面導電化后，就可以根據工藝流程進行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型，可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模，即在陰模上電鑄出陽模，在陽模上電鑄出陰模。

電鑄技術雖然已經進入納米時代，但卻很少為人所知。其度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識（而寫）。

電鑄從宏觀到現(xiàn)在的納米級，所使用的還是以160年前開發(fā)的技術為基礎的技術。但是在工藝流程和設備方面已經有了很大進步。今后，需要進一步發(fā)展無污染或少污染的技術，同時要根據物理化學、材料學、電工學、光學、機械工程、經濟學、環(huán)境科學等的進步而對電鑄技術進行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術。由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大發(fā)展，并廣泛應用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產品。

除銹對磷化抹得影響

磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，工件表面粗燥導致結晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結晶粗大。折疊6、工件表面狀態(tài)的影響金屬工件表面狀態(tài)對磷化質量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大，這就是因為工件表面狀態(tài)差異所致。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點，形成致密的磷化膜有著重要的作用。

 脫脂后水洗對磷化的影響

脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起涂裝后起泡、脫落。因此建議采用多級水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于精密細小的網孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。