鑄造除渣劑使用方法保溫建材“本信息長期有效”

除渣劑除了保溫作用以外，主要起兩大作用：

1、扒渣功能

爐料在熔煉過程中，由于純凈度的問題，必然會產(chǎn)生渣，在孕育、球化過程中，也會產(chǎn)生渣，為了保證鑄件質量，必須要把爐渣扒干凈。

2、擋渣功能

在中間包里，澆鑄之前，必須要撒一層除渣劑在上面，除渣劑在高溫作用下形成一塊粘膜，在澆鑄過程中不裂開，此為擋渣功能。

一般情況下，國產(chǎn)除渣劑扒渣功能都有，但是用量大；擋渣功能均不理想，從而增加了鑄件渣孔缺陷的傾向。目前國內大部分中企業(yè)選用日本某品牌除渣劑，但是價格較高，而且有很多產(chǎn)品，而澳洲除渣劑與日本除渣劑相比，價格有很大的優(yōu)勢，效果基本可以達到相同的水平。在目前國內經(jīng)濟下行的背景下，企業(yè)更需要降低生產(chǎn)成本，是鑄造企業(yè)理想的選擇。

除渣劑在金屬熱加工行業(yè)有著不可替代的地位

　　除膠劑鍋爐除渣、清焦方法 把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)時，迅化為藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生反應。 ①與高溫干式結渣發(fā)生化學反應使結渣變酥松易粉化，結渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結渣的硫酸。

　　在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。這對中間轉包或需要停放時間較長的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。

　　除渣劑是多家科研單位，經(jīng)五年共同研發(fā)的新型復合除渣劑。產(chǎn)品質量在國內同行中處于水平，可與國外同類產(chǎn)品媲美，但價格低廉?，F(xiàn)與國內三千多家企業(yè)和爐料公司常年供貨出口，它的原料為火山灰礦物質，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)特殊加工配比而成，主要用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經(jīng)常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

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鑄件除渣劑是一種主要用于鑄件的粉末狀物質。確保液態(tài)金屬干凈地進入下一道工序。除渣劑廠指出除渣機具有除渣機的一般特點，除渣效果遠遠高于普通除渣機，可大大提高生產(chǎn)率，減輕員工的勞動負擔。此外，除渣劑將在金屬溶液表面形成非常有效的保溫膜，可以降低金屬溶液的熱損失。