軟水鹽顆粒機專業(yè)制造常用指南

     軟水鹽顆粒機專業(yè)制造 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

產(chǎn)品特點

??擠壓造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。軟水鹽顆粒機專業(yè)制造

      對輥擠壓造粒機的輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

      對輥擠壓式造粒機結(jié)構(gòu)概述整個機器分為四大部分：機架部分：傳動聯(lián)接部分、機頭工作部分、破碎分離工作部分。軟水鹽顆粒機專業(yè)制造

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。軟水鹽顆粒機專業(yè)制造 物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      氯化銨擠壓造粒就選用對輥擠壓造粒機。雙軸對輥擠壓造粒機輥皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內(nèi)較為先進的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。本系列對輥擠壓造粒機輥皮適用范圍廣泛。

     對輥擠壓造粒機行業(yè)在國際領(lǐng)域發(fā)展中，不妨適時對自己“狠一把”，嚴(yán)格律己，比產(chǎn)品質(zhì)量，比產(chǎn)品外觀，比服務(wù)等，通過各方面的細微環(huán)節(jié)逐步提升企業(yè)自身素質(zhì)，提高企業(yè)競爭力，軟水鹽顆粒機專業(yè)制造在你沿途謹慎前行的路途中會在不知不覺中達到發(fā)展高點，回頭過看一看會發(fā)覺一路走來其實只是一種人生不同的體驗。 前兩年顆粒再生傿受整體經(jīng)濟不景氣的影響，也是非常蕭條的，但是在近兩年已經(jīng)開始處于非常明顯的上升階段。隨著造粒機技術(shù)的進步，我們正從以量取勝邁入以質(zhì)取勝的---時代，未來的市場屬于---高質(zhì)的企業(yè)，我們一直在努力提升企業(yè)的競爭力。軟水鹽顆粒機專業(yè)制造

擠壓造粒機使用行業(yè)廣泛適用于：

中小型化肥行業(yè)生產(chǎn)（三元素）氮、磷、鉀、無機、復(fù)合（混）肥（包括的擠壓造粒）

適用 “腐植酸類”草炭（泥炭）、褐煤、風(fēng)化煤以及發(fā)酵脫水后的雞、牛、羊“禽畜糞便”秸稈、酒渣、城市污染垃圾擠壓成有機生物肥圓柱狀硬顆粒   軟水鹽顆粒機專業(yè)制造

適用于精細化工的、劑系列、復(fù)合塑料、橡膠助劑等系列粉狀原料擠壓成圓柱狀硬顆粒

用于冶金行業(yè)的、保溫劑、增炭劑等粉狀原料的擠壓造粒。

軟水鹽顆粒機專業(yè)制造用于其它行業(yè)的煤粉、粉煤灰、石膏粉、氧化鈣、活性炭、高嶺土、等特殊粉狀原料的擠壓造粒

擠壓造粒機主電機扭矩過大的原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，擠壓造粒機主電機輸出軸與齒輪箱輸入輸出軸對中不好，電機與離合器振動會損壞主電機軸承，造成大扭矩。此外，給料負荷過大或物料熔化不良也會導(dǎo)致主電機扭矩過大。

解決辦法：定期對擠出造粒機潤滑油系統(tǒng)進行檢查和清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀測量主電機軸承，形成趨勢圖。如果超趨勢值，則確定主電機的空載電流值或功率值是否超過規(guī)定值，并確定是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸和齒輪箱輸入軸之間的對準(zhǔn)情況。運行三個月后，檢查軸承的對準(zhǔn)情況。進行電氣試驗和檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測試離合器的振動速度，超過規(guī)定值時調(diào)整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，確保材料加熱均勻且充分熔化。如果在擠出機啟動時，主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，說明此時進料系統(tǒng)的進料量過大，應(yīng)減少進料量。