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皮帶輸送機的內部結構:拉緊裝置;它使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。并且限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。傳動滾筒:是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等;在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。驅動裝置:是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
當用戶采購塑料網(wǎng)帶輸送機以后,在安裝的時候,需要注意幾個事項:
塑料網(wǎng)帶輸送機結構不復雜,使用方便也簡單,深受大量用戶的青睞,皮帶輸送機不但可以大角度輸送甚至還能進行垂直的角度輸送,其主要是采用波狀擋邊輸送帶為重要部件。維修人員根據(jù)各個廠家備件的使用情況,確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品,確保了滾筒維修備件的質量。具有輸送量大,占地面積小,維護簡單等特點,廣泛使用在各種粉料、塊狀物料的輸送中。和提升機對比,具有清潔效果好,運行穩(wěn)定,噪音小等特點。
皮帶輸送機翼形滾筒中間直徑比端直徑大5~10mm,具有防止皮帶跑偏的作用。
由于皮帶輸送機翼形滾筒的表面摩擦系數(shù)大,因此滾筒直徑較傳統(tǒng)的尾輪滾筒直徑明顯減小。以B1000皮帶輸送機為例,傳統(tǒng)光面滾筒的直徑一般取500m,而翼形滾筒的直徑一般取300m-350m,這樣就大大節(jié)約了原材料。
由于翼形滾筒的皮帶不易在滾筒上打滑,能夠避免物料被拉入皮帶和滾筒之間而造成的皮帶損壞,具有了防止皮帶跑偏等作用,所以皮帶的使用壽命得到了大大提高。
塑料網(wǎng)帶輸送機膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法:
塑料網(wǎng)帶輸送機膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法:
調整驅動滾筒與改向滾筒的位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是膠帶跑偏的重要環(huán)節(jié)。因為一條帶式輸送機至少有2—5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥架類似。如前所述,各主要部件均可與通用帶式輸送機通用,給使用、維修帶來方便。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,反之亦然。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反;