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高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度HRC 60°以上。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性，可以用來制造切削工具。

高速鋼特性

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51為鎢鋼高速鋼，宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具；沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

高速鋼用途

刀具業(yè)：滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻

沖壓模具：沖頭、刀口、沖子料

高速鋼的主要成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：FE-0.85C-0.35SI-0.23MN-5.92W-4.74MO-3.86CR-1.81V，采用15KG真空感應爐熔煉高速鋼，出鋼前加入FESI65脫氧。爐鋼水直接澆鑄至直徑40MM的鐵模中，得到M2高速鋼原始鑄錠。第二和第三爐鋼水出爐前分別加入0.6%和1.2%的AL塊（純度為99.7%），待熔化、均勻后，澆鑄得到含AL鋼鑄錠。采用OM、TEM、SEM、EBSD、XRD等手段，分析了不同AL加入量（0%，0.6%，1.2%）的M2高速鋼的鑄態(tài)組織，研究了AL對高速鋼凝固組織轉(zhuǎn)變特別是共晶碳化物形貌和微觀結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。高速鋼件的深冷處理工藝，包括以下步驟：(1)將已完成熱處理并已冷卻至室溫的工件懸置于液氮液面之上20～35分鐘，或者放置于溫度為-130℃～-120℃的低溫環(huán)境中緩慢冷卻并保溫30～40分鐘。

高速鋼制造的生產(chǎn)成本組成：

成本的分布情況如下： 切削65％，工件材料20％，熱處理5％，裝配/調(diào)整10％。這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對高速鋼的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。

高速鋼切削加工的過程工序及刀具使用：粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。