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鍍硬鉻時該采取什么電流方式？

我們知道在電鍍鉻時需要通電進行反應(yīng)，那么鍍硬鉻時可以采取什么通電方式呢？

我們可以采用沖擊電流來幫助反應(yīng)。沖擊電流可以用以改善鍍硬鉻時鍍鉻溶液的覆蓋能力， 并使鍍層均勻， 對于復(fù)雜零件及表面粗糙零件的鍍鉻尤其重要。采用沖擊電流時， 在陽及處理后立即反轉(zhuǎn)電流方向， 用高的陰極電流密度沖擊 1～2min， 其值為正常鍍硬鉻時陰極電流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐漸降至正常陰極電流密度。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻， 由于鑄鐵件中含有大量的碳， 氫在碳上析出的過電位較低。 另外鑄鐵件表面有很多氣孔， 使得真實表面積比表觀面積大很多， 若以正常電流密度施鍍，則因真實電流密度太小， 沒有金屬鉻的沉積。 所以在鑄鐵件鍍硬鉻時， 必須采用沖擊電流， 增大陰極極化。

鍍硬鉻的性能數(shù)據(jù)

今天漢銘表面處理來為大家介紹一下鍍硬鉻的性能數(shù)據(jù)。

在一定條件下鍍硬鉻具有很高硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質(zhì)以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。

一般如下：

量規(guī)及平面零件： 5－40um

一般模具： 10－20um

一般耐磨零件： 10-50um

特殊耐磨零件： 50-300um

修復(fù)零件的尺寸： 可以>1000um

影響電鍍質(zhì)量的因素有哪些？

現(xiàn)在電鍍時一件十分平常的事情。但是想要工件電鍍后能更好的使用，還要注意電鍍時的不要被一下因素所影響。影響電鍍質(zhì)量的因素很多﹐包括鍍液的各種成分以及各種電鍍工藝參數(shù)。我們就先來討論PH值對電鍍質(zhì)量的影響。

電鍍時，鍍液的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。

但是﹐各種因素對電鍍的影響程度一般不可預(yù)見。鍍液的pH值往往要通過試驗決定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡(luò)合物的平衡﹐因而必須根據(jù)濃度來考慮。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽極﹐pH值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍，來避免PH值對電鍍的影響。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點狀孔隙，能保存足夠的潤滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當大的比壓力、溫度高、滑動速度大和潤滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機床的主軸、泵軸及其它機器零件。