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pe給水管的連接方式有幾種?熱熔對接方式連接一般是大口徑HDPE壓力管道系統(tǒng)主要采用的連接方式，熱熔承插連接主要是小口徑HDPE管選用的連接方式，當HDPE管道與金屬管道等其他管道連接時，必須采用法蘭連接，小口徑管道可以用鋼塑過度連接。

1、熱熔對接：

熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210±10℃），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接目的。

2、鞍型對接連接：

HDPE管道在應用過程中，經常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型對接方式連接， 即采用鞍型對接焊機，直接在主管上連接一個鞍型三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分裂，施工非?？焖?。

3、鋼塑法蘭連接：

它與鋼管以及閥門連接的時候宜采用法蘭連接。鋼管端與金屬法蘭連接應符合相應鋼管焊接的規(guī)定。

4、電熔連接：

電熔連接是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面融化，冷卻后管材和管件即融合在一起。聚乙烯的撓性是一個重要的性質，它極大的提高了該材料對于管線工程的價值。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍甚至幾十倍、（口徑越小，相差越大）。

PE給水管件在生產過程中如果操作不當會出現(xiàn)很多的質量問題，一般都是由設備或者原料問題所致。現(xiàn)在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導致的原因：生產時密封圈尺寸不合適，形成震動導致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內壁表面出現(xiàn)麻點

導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理干凈，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。

解決的方式：原料生產前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。

解決的方式：生產前調整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導致的原因：

1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調整不合適;

2)口模或芯模溫度不均、導致料流不一致;

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決的方式：

1)緊固螺栓或調整口摸間隙;

2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

3)調節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網。

PE給水管運輸：

①車輛運輸管材時，應放在平車底上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管全長應設有支撐，盤管應疊放整齊。直管和盤管均應捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放觸不應有可能損傷管材的尖凸物。

②管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。

③管材、管件在運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。

PE給水管的存放：

① 管材、管件應該存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易的棚內。

② 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。堆放的高度不宜超過1.5米，當管材捆扎成1mx1m的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3m,管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并且便于拿取和管理。

③ 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。

④ 管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。

   我國塑料管道發(fā)展很快，質量在不斷提高。其中聚乙烯PE管由于其自身獨特的優(yōu)點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農業(yè)用管等。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉等領域。

pe給水管耐腐蝕性：

   聚乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性、較好的衛(wèi)生性能和較長的使用壽命聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學藥品侵蝕，且不易滋生菌。雖然其具有很好的耐低溫性能，化學性能穩(wěn)定，而且能夠耐大多數(shù)酸堿的腐蝕，但是其耐熱和耐老化性能不怎么好。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管。