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粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用:
1、冶金技術(shù):鋼鐵冶煉過程,要經(jīng)過如下過程:開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉(含鐵63%左右)→燒結(jié)成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。
其中:破碎和選礦和球團礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。
2、粉末冶金:
各種原料均為粉體,經(jīng)過混合成型燒結(jié),形成金屬或合金工件,無需機械加工,生產(chǎn),變性小。
3、硬質(zhì)合金:如W-Co硬質(zhì)合金,由于W的熔點很高,很難通過冶煉方式獲得零部件 ,通常采用化學方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。
氣流粉碎機是的超細粉碎設(shè)備之一,廣泛應(yīng)用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯英石等非金屬礦物及其他脆性物料的超細粉碎或細粉碎,產(chǎn)品細度一般可達2-45μm。
氣流分級機選型指導
氣流分級機的選型是很多需求氣流分級機廠家面臨的個難題。適應(yīng)性強:既能均化混合,又可作儲存物料倉使用,物料無死角殘留,符合GMP要求。氣流分級機是干法分選設(shè)備,主要適用于80目以細的粉末實現(xiàn)粒度的粗細分離、雜質(zhì)剔除,德爾粉體設(shè)備的李工,曾就職于德國某粉體設(shè)備公司,對國內(nèi)外的氣流分級機有的認識和掌握,現(xiàn)針對各種氣流分級機的區(qū)別、選型做個簡要說明。
氣流分級的工作原理:
氣流分級生產(chǎn)線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。
氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時,物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合,在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區(qū)時,每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時,分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁,失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風淘洗區(qū)??諝庠谝L機引力作用下,穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū),并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用?;旌蟼}也可作為正壓相輸送的輸送罐,即混合物料可直接通過氣力輸送排出。這樣,混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈,回流到分級區(qū),粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來,凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
實驗型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢
實驗型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、停機時間短:獨特的流場設(shè)計及恒定的氣固濃度控制,確保氣流磨系統(tǒng)能長時間穩(wěn)定 運行。
2、材料利用率高:氣流磨采用分體式設(shè)計,更換時只需更換噴嘴;噴嘴采用高耐磨合金 材料,使用壽命長,極大地降低了生產(chǎn)成本。
3、結(jié)構(gòu)緊湊:渦輪整體傳動,結(jié)構(gòu)更加緊湊,安裝調(diào)節(jié)更方便快捷,實驗室伴侶。
4、外觀優(yōu)美:氣流磨外觀采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計,優(yōu)美簡約,并提升品質(zhì)。