無(wú)鹵電路連接器訂制服務(wù)為先「捷友連接器」

新型連接器端子給市場(chǎng)帶來(lái)了巨大的活力

      連接器端子與生活連接十分的接近，可以說(shuō)是在任何地方。在產(chǎn)品的使用中，以及實(shí)際生產(chǎn)的連接器產(chǎn)品，要求更高的精度。精密連接器的出現(xiàn)是連接器不僅帶來(lái)了生產(chǎn)新的活力，更重要的是，它是允許用戶(hù)連接更好地使用產(chǎn)品。機(jī)械壽命應(yīng)該與時(shí)間有一定的關(guān)系，10年用完500次與1年用完500次，很明顯這樣的情況是不一樣的。提高后續(xù)產(chǎn)品的有效工作效率，與消費(fèi)者的利益同等重要。

      高精度連接器的使用，因?yàn)樗蠈?shí)際生產(chǎn)和生活的實(shí)際需要。精度方面在而是非常的重要，精度是一定的衡量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樘厥饨涌诘姆€(wěn)定性，連接器重要的角色是牢固連接，接口沒(méi)有間隙，但是也可以插拔時(shí)間不是特別的費(fèi)力，它是簡(jiǎn)單的連接電源，高精度連接裝置，其內(nèi)部運(yùn)動(dòng)作為導(dǎo)體，它的核心要素是獨(dú)立的傳輸信息，因?yàn)樗l(fā)揮的作用在總體看來(lái)是非常大的。端子電鍍有些廠商為了節(jié)約成本,直接減少一套工序鍍鎳,所以采購(gòu)員采購(gòu)端子時(shí)不要一味追求價(jià)格低。

      精密連接器接插件產(chǎn)品是一個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)，由內(nèi)導(dǎo)體的質(zhì)量和外部材料質(zhì)量決定，加上一些部分工藝的努力設(shè)計(jì)以及技術(shù)方面的有效改進(jìn)。

      產(chǎn)品的工作水平，連接器插頭不僅取決于產(chǎn)品本身的應(yīng)用，還要實(shí)用，特別是環(huán)保特性，主要是看輥?zhàn)油饷娴陌b材料，并且外殼材料的壽命和耐久性極為密切的關(guān)系。生產(chǎn)和使用壽命都在直連接器上具有越來(lái)越高的標(biāo)準(zhǔn)和要求，但重要的是確保安全有效地利用兩個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性。精密連接器的使用增加是因?yàn)樵诤芏喾矫嬉呀?jīng)達(dá)到了消費(fèi)者的心理需求，符合市場(chǎng)產(chǎn)品，當(dāng)然可以變得更受歡迎。連接器的功能應(yīng)用隨著連接器應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展,它們可根據(jù)其兩大基本功能而分成:信號(hào)傳輸及電傳輸兩類(lèi)。

連接器端子電鍍

電鍍的定義:是金屬電沉積過(guò)程的一種，指簡(jiǎn)單金屬離子或絡(luò)離子通過(guò)電化學(xué)方法在固體(導(dǎo)體或半導(dǎo)體)表面上放電還原為金屬原子附著于電極表面，從而獲得一金屬層的過(guò)程。

目的性:電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，抗磨性，增強(qiáng)硬度，提供特殊的光、電磁、熱等表面性質(zhì)。

大多數(shù)的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個(gè)主要原因：一是保護(hù)端子基材不受腐蝕；二是優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話(huà)說(shuō)，使之更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

端子電鍍又分為表面鍍錫和鍍金,端子一般都是表面鍍錫占多數(shù),接插件的排針排母端子都是鍍金.電鍍一般都是根據(jù)應(yīng)用范圍選擇.

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精密連接器技術(shù)

精密連接器涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，主要技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

（1）精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進(jìn)業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)設(shè)備技術(shù)手段以實(shí)現(xiàn)高精度的模具產(chǎn)品。

（2）精密沖壓和精密注塑成型技術(shù)：實(shí)現(xiàn)各類(lèi)沖壓件和注塑件精密、穩(wěn)定的控制及的表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）自動(dòng)化組裝技術(shù)：通過(guò)應(yīng)用精密控制技術(shù)、半自動(dòng)檢測(cè)機(jī)技術(shù)等的應(yīng)用，克服精密產(chǎn)品人工操作的難題，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、電腦通訊產(chǎn)業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，讓連接器的市場(chǎng)容量逐步擴(kuò)大，年均增長(zhǎng)率在兩位數(shù)以上，市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿^大。我國(guó)已經(jīng)成為全球連接器增長(zhǎng)快和容量很大的市場(chǎng)。

全球連接器銷(xiāo)售位居位的應(yīng)用領(lǐng)域分別是：汽車(chē)、電腦及其外設(shè)、通信、工業(yè)設(shè)備和航天，而增幅位居的應(yīng)用則是消費(fèi)電子、交通電子、通信電子、計(jì)算機(jī)及外設(shè)。1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗(yàn)而X,Y,Z軸各軸3次,測(cè)試后符合:(此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)沒(méi)有要求)不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1usec以下。其中，機(jī)器電子成為連接器應(yīng)用新的增長(zhǎng)點(diǎn)，隨著我國(guó)新醫(yī)改的實(shí)施和信息化水平的不斷提升，我國(guó)機(jī)械領(lǐng)域連接器市場(chǎng)需求容量不斷增加。

我國(guó)連接器主要以中低端為主，連接器占比較低，但需求增速較快。目前我國(guó)連接器發(fā)展正處于生產(chǎn)到創(chuàng)造的過(guò)度時(shí)期，在連接器領(lǐng)域，計(jì)算機(jī)及周邊設(shè)備占有大的市場(chǎng)份額，國(guó)內(nèi)接器市場(chǎng)份額約占20%，而3G手機(jī)快速普及使得連接器需求快速增長(zhǎng)。

隨著連接器制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型連接器制造企業(yè)間并購(gòu)整合日趨頻繁，國(guó)內(nèi)連接器制造企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)者的深入研究。連接器膠殼塑膠料的特點(diǎn)PBT塑料電氣特性?xún)?yōu),耐熱性佳,UL長(zhǎng)期耐熱140℃,熱變形溫度可達(dá)210℃。正因?yàn)槿绱耍淮笈鷩?guó)內(nèi)的連接器品牌迅速崛起，逐漸成為連接器制造行業(yè)中的翹楚!

連接器接插件

如電子接插件的插點(diǎn)間距由平均2.5mm降為0.8mm，厚度已低于1.3mm，平整度為0.13mm。一般在20~30u的鈀鎳合金上再覆蓋3u的金鍍層，既有良好的導(dǎo)電性，又有很高的耐磨性。電子接插件的結(jié)構(gòu)分為接觸件和絕緣件兩部分組成。接觸件包括插針和插孔兩種，起到電氣接觸的作用，所用材料為銅及其合金等電的良導(dǎo)體，其表面進(jìn)行鍍銀或鍍金處理以提高耐腐蝕性和防生銹。絕緣件的作用為將接觸件固定并保持絕緣狀態(tài)，所用材料為耐熱塑料。電子接插件用塑料材料的性能要求對(duì)電子接插件的較大性能要求為滿(mǎn)足組裝電子器件用新型表面安裝技術(shù)（SMT）的要求，此技術(shù)已占電子器件組裝市場(chǎng)的50%左右。它采用高溫下自動(dòng)化操作完成組裝，要求材料具有更高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。表面安裝技術(shù)采用氣相焊和紅外線(xiàn)再流焊，需要在250℃溫度下工作5秒，除要求材料耐熱外，還要求耐清洗溶劑的侵蝕。綜合起來(lái)，對(duì)接插件的具體性能要求如下：良好的介電性能對(duì)低頻電子接插件，要求絕緣電阻高和介電強(qiáng)度高，一般接點(diǎn)間、接點(diǎn)間與接地間的絕緣電阻應(yīng)大于1Ω；在0.44MPa的低壓下，試驗(yàn)電壓為500V時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生電弧和擊穿現(xiàn)象。對(duì)高頻電子接插件，除滿(mǎn)足上述要求外，好要求高頻介電損耗小，介電常數(shù)小。耐熱溫度高一般熱變形溫度要在200℃以上，以抵抗在表面安裝技術(shù)或焊接時(shí)的高溫，并可耐平時(shí)接插件本身的發(fā)熱溫度。

接插件的間距有1.0MM,1.27/2.0MM/2.54MM,間距不一樣,排針的插針的直徑也不一樣.排母的塑高一樣,插針也不一樣.

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