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混凝土攪拌站的優(yōu)點
可靠性較高
混凝土攪拌站在我國經(jīng)過十多年的發(fā)展,其發(fā)展的過程是引進――消化――部分國產(chǎn)――全部國產(chǎn)――改進提高。像一般的混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000立方米混凝土是很正常的事,其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩(wěn)定,如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料,軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密,極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處,如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強;水泥攪拌機運轉噪聲分析要處理水泥攪拌設備的聲音,要搞清楚如何形成的這種聲音。環(huán)型皮帶接合處硫化黏結,使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍,這是確保其可靠性高的前提條件。
混凝土攪拌站提效率需注意的事項
預防雜質進入機械內(nèi)部:
1.使用配套的零部件及潤滑油、潤滑脂,堵住有害雜質的源頭;
2.對出現(xiàn)故障的機械,盡量及時安排進行修理?,F(xiàn)場修理時,防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染?! ?
3.管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況,采取有效的措施,防止雨水及空氣中化學成分對機械的損害。
規(guī)范使用須知:
1.防止低溫下進行超負荷運轉,保證低速預溫階段的正常運行,使機械達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作,不要因為當時不出現(xiàn)問題而忽視其重要性?! ?
2.防止混凝土攪拌站機械在高溫下運轉,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查,發(fā)現(xiàn)故障即使排除。
攪拌站的主要任務是將混凝土配合料按一定比例配合均勻攪拌的混凝土的專用制備機械,其主要作為骨料有:水泥、砂、碎石(骨料)和水等?;炷翑嚢铏C攪拌的主要目的有一下五項:
(1)促使骨料均勻分布,達到宏觀和微觀上的勻質。
(2)避免水泥粒子出現(xiàn)團聚現(xiàn)象,使其各顆粒表面被水浸潤達到與各個物料均勻互換的效果。
(3)在水的中和下促使水泥顆粒與其他物料的結合,形成水化生成過程。
(4)集料表面會覆蓋一薄層灰塵及粘土礙界面結合層的形成,在攪拌過程中使物料之間經(jīng)過多次的碰撞摩擦減少灰塵薄膜的影響達到互相結合的效果。
(5)加速混合料各單元體參與運動的頻率和運動軌跡的互換率加速勻質化的產(chǎn)生。
混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專用機械,其功能是將混凝土的原材料:水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等,按預先設定的配合比,分別進行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料,生產(chǎn)出符合質量要求的成品混凝土。
1.每次啟動攪拌主機、斜皮帶機前,應按電鈴三次,每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后,方可啟動設備。
2.嚴禁無故進入攪拌主機內(nèi)部,確屬維修需要,應斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”的標志牌,并派專人看護。確定攪拌罐內(nèi)無人后,方可啟動攪拌主機。
3.當攪拌主機內(nèi)部有料時應人工清理干凈,攪拌主機嚴禁帶載啟動。
4.嚴禁在設備運行時進行維修工作,不得觸及設備的機械運動部分。
5.皮帶輸送機下禁止站人,特別是重錘張緊器下,以免墜物傷人。
6.中途因故停機,應將輸送帶上砂石清理干凈,方可啟動,不允許負載啟動。