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單體液壓支柱檢查周期詳情

單體液壓支柱檢查周期詳情： 1、對(duì)摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和外柱式單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過 8個(gè)月 后，必須進(jìn)行檢修。 2、摩擦式金屬支柱和外柱式單體液壓支柱入井之前必須 逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn).單外柱式單體液壓支柱測儀，檢測單體液壓支柱密封性能，智能電阻應(yīng)變式傳感器，數(shù)字壓力顯示，微機(jī)檢測、存貯，數(shù)據(jù)管理，打印。 所有背后，都是苦行僧般的自律。我從來不相信什么懶洋洋的自由，我向往的自由是通過勤奮和努力實(shí)現(xiàn)的更廣闊的人生，那樣的自由才是珍貴的、有價(jià)值的。

工程液壓缸驅(qū)動(dòng)負(fù)載不能完成是什么原因

工程液壓缸在生產(chǎn)中的使用頻率還是比較高的，主要作用就是將液壓轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，由于使用不當(dāng)導(dǎo)致故障而讓整條生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的事故也有很多，對(duì)此，工程液壓缸在平時(shí)的檢測和維護(hù)就非常重要了，今天我們主要講一講工程液壓缸驅(qū)動(dòng)負(fù)載出問題的主要故障原因和處理方法。

(1)液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。

活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等，此時(shí)應(yīng)更換新的密封件。

活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成過高的背壓以及密封件安裝不當(dāng)或液壓油污染。其次是裝配時(shí)有異物進(jìn)入及密封材料質(zhì)量不好。其后果是動(dòng)作緩慢、無力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成活塞及缸筒的損壞，出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象。處理方法是調(diào)整速度控制閥，對(duì)照安裝說明應(yīng)做必要的操作和改進(jìn)。

(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。

(3)液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進(jìn)入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，液壓油會(huì)經(jīng)溢流閥旁通直接流回油箱，導(dǎo)致液壓缸沒油進(jìn)入。若負(fù)載過大，溢流閥的調(diào)節(jié)壓力雖已達(dá)到蕞大額定值，但液壓缸仍得不到連續(xù)動(dòng)作所需的推力而不動(dòng)作。若調(diào)節(jié)壓力較低，則因壓力不足達(dá)不到仍載所需的椎力，表現(xiàn)為推力不夠。此時(shí)應(yīng)檢查并調(diào)整溢流閥。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止壓成“死柱”。當(dāng)單體液壓支柱壓成“死柱”時(shí)必須先打臨時(shí)支柱，然后采取挑頂或的方法回撤，不得采用炮崩或機(jī)械動(dòng)力設(shè)備等強(qiáng)行回柱，防止支柱鍍層造成損壞。 　礦用單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對(duì)活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。 礦用單體液壓支柱的柱鞋，它包括柱鞋體、柱窩、鐵環(huán)、加強(qiáng)筋和柱體承重層，其特征是在柱體承重層內(nèi)埋設(shè)加強(qiáng)筋，在柱體承重層上端一側(cè)埋置一鐵環(huán)，在其柱體承重層的頂端中心處設(shè)置一球形柱窩；該柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強(qiáng)、抗燃、耐酸堿的優(yōu)點(diǎn)，且該柱鞋結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，是鋼、木柱鞋的替代用品。