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磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動(dòng)是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動(dòng)的原因有工件和刀具傳動(dòng)系統(tǒng)的擾動(dòng)以及砂輪不平衡引起的主軸振動(dòng)兩個(gè)方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則主要通過對(duì)砂輪進(jìn)行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術(shù)按自動(dòng)化程度可分為人工平衡、半自動(dòng)平衡和自動(dòng)平衡3類。關(guān)于行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，還需要解決另外一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)，即轉(zhuǎn)型升級(jí)主要是指技術(shù)范疇的事情。目前人們?cè)谘芯堪胱詣?dòng)平衡的同時(shí)正致力于自動(dòng)平衡的研究。

磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。

　　2.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

　　3.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。（2）罕見的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見的浮動(dòng)卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用低的成本消除卡盤過定位。

新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動(dòng)通過式內(nèi)外圓磨床，包括機(jī)床、工作臺(tái)板、電控柜、臺(tái)燈、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置和出料機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)板安裝在機(jī)床上，工作臺(tái)板上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置、出料機(jī)構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺(tái)燈， 其特征是所述進(jìn)坯機(jī)構(gòu)由進(jìn)料板、送坯器和限位板組成，進(jìn)料板上端為傾斜板，下端活動(dòng)連接工作臺(tái)板，進(jìn)料板右邊設(shè)送坯器與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺(tái)磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺(tái)磨床配1臺(tái)過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進(jìn)行過濾冷卻。所述出料機(jī)構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。