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固化處理固化技術(shù)包含較多的種類,其中藥劑、水泥以及玻璃固化是為常見的方式。通過相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明,通過固化處理在進(jìn)行殘留物焚燒處置當(dāng)中符合相應(yīng)的安全填埋標(biāo)準(zhǔn)。但是,固化技術(shù)本身不能處理含有油污或者油性油污來及進(jìn)行處理,究其原因是因為含油污泥當(dāng)中含水量相對較高而且具備較大的顆粒,在對此進(jìn)行處理過程當(dāng)中通常會首先進(jìn)行改善,從而達(dá)到解決此問題的目的,而此種解決對策對于更好地處理油田的大規(guī)模含油的污泥,提供了更多的解決可能性。
固廢處理
固廢處理,全稱固體廢棄物的處理,通常是指物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運輸、貯存、利用或處置的過程,固體廢棄物處理的目標(biāo)是無害化、減量化、資源化。
固廢處理技術(shù) 壓實技術(shù)
壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運輸成本、延長填埋壽命的預(yù)處理技術(shù),壓實是一種普遍采用的固體廢棄物的預(yù)處理方法,如汽車、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用壓實處理,適于壓實減少體積處理的固體廢棄物,不宜采用壓實處理,某些可能引起操作問題的廢棄物,如焦油、污泥或液體物料,一般也不宜作壓實處理。
干法鋼渣處理工藝流程具體步驟如下:
(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼旳水冷卻,汽車運輸?shù)戒撛鼜S原渣池。
(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚(yáng)起重裝置,除去大渣塊和大渣鋼,其中大渣塊經(jīng)破碎后再磁選,大渣鋼經(jīng)人工除渣后進(jìn)轉(zhuǎn)爐。
(3)自動平板給料機(jī)經(jīng)1號皮帶進(jìn)入道液壓500*700破碎機(jī),1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼,頂端裝有永磁滾筒,含鐵物料流入8#皮帶。
(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐式破碎機(jī),3#皮帶頂端裝有強(qiáng)磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。
渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如,某鋼廠處理熱悶后的鋼渣,年處理規(guī)模45萬噸,悶渣粉化率:10mm以下占65%,渣產(chǎn)品含水率:6~10%,水耗:每噸鋼渣0.4噸水,電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸(銷售價格2500元/噸,單位成本751元/噸),富集磁粉2.8萬噸(銷售價格500元/噸,單位成本292元/噸),尾渣36萬噸(銷售價格13元/噸,單位成本292元/噸),含上鋼渣資源費和企業(yè)增值稅后,年效益高達(dá)3341萬元。