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木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。全自動木炭機(jī)經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機(jī)正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機(jī)正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機(jī)的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機(jī)器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機(jī)器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時，機(jī)器才能啟動并進(jìn)入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當(dāng)自動木炭機(jī)可以關(guān)30分鐘后正常運(yùn)行，現(xiàn)在顯示試驗運(yùn)行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

木炭機(jī)生產(chǎn)線的正常配置需要粉碎機(jī)、干燥機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等設(shè)備。這些設(shè)備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實際操作過程中會有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺木炭機(jī)生產(chǎn)線所需勞動力：1、制棒機(jī)功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產(chǎn)1.2-1.5噸，實際操作1-2人。2、炭化爐產(chǎn)量1.5kW，日產(chǎn)0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機(jī)功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個人。4、粉碎機(jī)功率11千瓦，產(chǎn)量3-5噸，實際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產(chǎn)線大約需要4-7人。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。

制棒機(jī)成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應(yīng)該知道，對原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實，發(fā)軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實，易形成斷層裂縫。我們在生產(chǎn)的時候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當(dāng)然溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術(shù)就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。