福勒姆離心機維修品質(zhì)售后無憂「天津隆彩」

離心機內(nèi)絮凝劑的投加量較少

在離心機內(nèi)，細微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構(gòu)成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;

離心機每立方米污泥脫水耗電

離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運轉(zhuǎn)時噪音為76-80db，全天24h接連運轉(zhuǎn)滁停機外，運轉(zhuǎn)中不需清洗水;而帶式壓濾機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運轉(zhuǎn)時噪音為70-75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只組織二班操作，運轉(zhuǎn)過程中需不斷用高壓水沖刷濾布;離心機占用空間小，裝置調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好;而帶式壓濾機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)度器等等，整封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如辦理不好，會造成泥漿四溢;

污泥絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)的生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程：污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。所以生產(chǎn)過程中需確保電機電流、轉(zhuǎn)速、差速是否穩(wěn)定，流量顯示是否穩(wěn)定，扭矩是否在35--50%之間平穩(wěn)變化（必須及時調(diào)整差速保持在此范圍內(nèi)）。保證固相端、液相端溫度及震動始終正常，機器兩端無滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管無漏水，水壓正常，時刻保證冷卻水的供應(yīng)。

沉降式臥螺離心機的原理

沉降式臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。是利用在高轉(zhuǎn)速的情況下產(chǎn)生離心力的原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑=3um,重量濃度比：10%或體積濃度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。