福建全纖維臺(tái)車式電阻爐制造商服務(wù)放心可靠【上海昀躍】

爐門的升降是通過(guò)手搖輪來(lái)進(jìn)行的，爐門左側(cè)的平衡錘是平衡爐門重量用的，如起閉爐門時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)重或過(guò)輕，可用加減鐵塊調(diào)整平衡重量來(lái)解決(注：配重鐵用戶自備)，在傳動(dòng)軸下部裝有行程開(kāi)關(guān)，該裝置是與爐門起閉動(dòng)作連鎖的，在爐門打開(kāi)時(shí)電爐電源即被切斷以保證操作人員的安全，在爐頂裝有測(cè)溫?zé)犭娕迹刂茽t膛的工作溫度。加熱方式：加熱元件合理布置于爐膛兩側(cè)、后墻、爐門、臺(tái)車工作面底部，共5面加熱提高爐溫均勻性。

1.安裝前應(yīng)檢查是否由于運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題，造成損壞及配套是否齊全，先清除各零部件的塵垢和修補(bǔ)發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后按要求進(jìn)行安裝。

2.電爐應(yīng)裝于要求的土建基礎(chǔ)上，電控柜應(yīng)在爐體附近靠墻安裝，并用細(xì)釘緊固于基礎(chǔ)上，爐體與控制柜均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接，以保證操作人員的安全。

3.檢查各限位部位是否靈活可靠，爐殼、臺(tái)車軌道、控制柜均可靠接地，以保證操作人員的安全。

4.檢查電熱元件、控制柜、熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)及聯(lián)線是否正確，接觸是否良好。

5.使用前必須按下表所列程度進(jìn)行烘爐

用途： RT2系列臺(tái)車式退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。

簡(jiǎn)介： RT2系列臺(tái)車式退火爐是我公司專利技術(shù)臺(tái)車爐，在自動(dòng)執(zhí)行精密退火工藝的同時(shí)，達(dá)到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理先進(jìn)技術(shù)。臺(tái)車、爐體及爐門密封采用電動(dòng)缸和彈簧壓緊雙重密封機(jī)構(gòu)，密封性能高，大大節(jié)約能耗材，降低使用成本。臺(tái)車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，使用行業(yè)內(nèi)規(guī)格高純陶瓷纖維保溫，節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用國(guó)際通用 OCr25Al5電阻帶，極限溫度1250℃，業(yè)內(nèi)確保材質(zhì)達(dá)標(biāo)的質(zhì)量保證。使用我廠退火爐專用的高精度溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)退火工藝曲線全自動(dòng) 化，控溫精度±1℃。

注意事項(xiàng)： 臺(tái)車上安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過(guò)爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期保養(yǎng)吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用無(wú)故障。

?臺(tái)車式回火爐

臺(tái)車式回火爐的結(jié)構(gòu)，是為了用戶上下料方便在爐體下面設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的裝料平臺(tái)（臺(tái)車），加熱前臺(tái)車在爐體外裝料，然后由電動(dòng)機(jī)構(gòu)將臺(tái)車送入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，處理之后再由電動(dòng)機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)鰻t外卸料，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

臺(tái)車式回火爐主要由爐體、裝料臺(tái)車、導(dǎo)風(fēng)循環(huán)裝置、加熱元件、爐門和電器控制系統(tǒng)等部份組成。

內(nèi)襯采用節(jié)能型全纖維爐墻，該爐為了爐溫均勻性，頂部裝有x臺(tái)風(fēng)機(jī)，頂部和爐膛內(nèi)側(cè)全部采用不銹鋼板制成風(fēng)道，軸流式風(fēng)機(jī)有獨(dú)立風(fēng)道，風(fēng)力行走方式為頂部風(fēng)機(jī)從兩邊風(fēng)道壓下?tīng)t膛，再?gòu)墓ぜ凶韵露衔腼L(fēng)機(jī)，周而復(fù)始，達(dá)到爐溫均勻，風(fēng)道板有保護(hù)加熱元件不被工件損壞起到作用。產(chǎn)品介紹本系列翻轉(zhuǎn)臺(tái)車式電阻爐是我公司自行研制的一種新型、節(jié)能、環(huán)保型熱處理設(shè)備、超節(jié)能結(jié)構(gòu)、主要適用于鑄鋼件、高錳鋼襯板、高鉻球、低鉻球、汽車零部件等產(chǎn)品淬火熱處理之用。