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水泥管設(shè)備的設(shè)計要點：

　　1、水泥管模具整體設(shè)計采用的是加強型的防漏漿設(shè)計，管口接口處不毛邊，開模非常順利。

　　2、水泥管模具內(nèi)的摩擦圈全部是45號鑄鋼。

　　3、水泥管模具所采用的鋼板是全國四大鋼廠之一的萊鋼產(chǎn)的，其材質(zhì)的耐磨性都是可以得到保障的。

　　4、焊接全部采用二氧化碳保護焊，切割是等離子切割機，焊縫平滑漂亮，割縫細(xì)膩，保證了水泥管模具的的結(jié)實耐用，大大延長了其使用年限。

水泥管設(shè)備在工程建設(shè)中有著很重要的作用，生產(chǎn)水泥管的主要設(shè)備是水泥管模具，它的效率低或無法正常工作通常是由下面幾個原因?qū)е碌摹?

   1、沒有定期對各部件進行潤滑處理，使水泥管模具工作受阻。

　　2、制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透，有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。

　　3、模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

　　4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長凸模沒設(shè)計加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

水泥管設(shè)備的材質(zhì)、管徑、輸送壓力的不同，可采用焊接連接、螺紋連接、法蘭連接、柔性管接頭連接、承擂口連接等五種連接方法。

   焊接連接適用于鋼制水泥管設(shè)備，采用電弧焊接法，焊縫形式有V型焊縫、x型焊縫、I型焊縫焊接等形式，V型和x型是指水泥管設(shè)備端部的坡口形狀，I型是指水泥管設(shè)備端部無坡口。常用V型焊縫。焊接工作應(yīng)在適宜的條件下由合格的焊工完成。焊縫進行外觀檢查外，還要按國家有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷和x射線復(fù)驗。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

   螺紋連接適用于小口徑鋼制水泥管設(shè)備，水泥管設(shè)備的外螺紋擰入管接頭的內(nèi)螺紋，在管螺紋上涂以油漆，以增強嚴(yán)密性，然后按逆螺紋方向纏繞填料線(一般用麻線)，連接時用管鉗或鏈鉗旋緊。

   法蘭連接適用于與閥件連接，在法蘭之間應(yīng)有法蘭墊，依次對稱地緊固螺檢，而且應(yīng)逐步平均用力緊固，不要一次擰緊。為了避免依靠作業(yè)人員的直觀感覺判斷緊固的程度，很好采用扭矩扳手。

懸輥、離心制管模具結(jié)構(gòu)型式的改進

   針對傳統(tǒng)水泥制管模具的主要缺點，首先改進模具的鎖緊結(jié)構(gòu)型式，由螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)改為聯(lián)動楔塊鎖緊結(jié)構(gòu)。通過旋轉(zhuǎn)上模的大螺母帶動絲杠上具有一定斜度的擋塊，與下模上具有一定斜度的鎖緊構(gòu)相匹配。所有用螺母固定在絲杠上的擋塊均作同步運動，絲杠是靠若干個滑動軸承座支承，軸承座焊在上模的合口板上，鎖緊構(gòu)焊在下模壁上。然而，現(xiàn)市場上需求的水泥管技術(shù)含量要求也越來越高，當(dāng)今水泥管的發(fā)展趨勢是：1。

   為了使上、下模合口鎖緊安全可靠，在上模設(shè)防松裝置（可采用蝸輪蝸桿裝置或棘輪棘爪裝置）。蝸輪蝸桿防松裝置由于以蝸桿為主動，鎖緊效果好。如用小電動板手轉(zhuǎn)動蝸桿，可大大提高工作效率，約6秒鐘即可完成裝模工拆模工序（手搖約1分鐘）。

   改進后的模具操作簡便，勞動強度減輕，人工節(jié)省。4米長的模具裝拆，只需2人操作（傳統(tǒng)模具需配備10～12人）；8米長的電桿模具裝拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

   此外，由于聯(lián)動楔塊的鎖緊結(jié)構(gòu)，在合口處焊有兩條同縱向加強筋板一樣寬、厚20mm的鋼板，使模具的剛度大大提高，經(jīng)兩年使用，沒有發(fā)現(xiàn)模具有變形現(xiàn)象。