液氮置換公司擇優(yōu)推薦「多圖」

氮?dú)庵脫Q總體技術(shù)要求

1.置換過程中由甲方工程工程項目部負(fù)責(zé)檢測，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?~25℃(注意:氮?dú)獬隹跍囟炔荒艿陀?℃)。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細(xì)數(shù)等，確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?

3.在保證注氮溫度的同時，注氮流量可以提高。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優(yōu)先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

氮?dú)庵脫Q方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2 

(2)打開閥門1，氮?dú)夤艿琅c管道2連接，打開氮?dú)馄康目刂崎_關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮?dú)?，持續(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。2）注入氮?dú)獾膲毫骖櫷苿雍＞d清管球和管道內(nèi)應(yīng)保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測值小于17%，可燃?xì)怏w濃度檢測值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)猓畛鋾r要時刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

管線全線氮?dú)庵脫Q合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ３终龎毫?。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮?dú)?99.9 %)從首站注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時,停止注入氮?dú)?然后靜置6 h以上。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮?dú)庵煤细?。管線氧氣置換結(jié)束。系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮?dú)庵脫Q前打開，并在氮?dú)庵脫Q過程中注意不要打壞壓力表。

注：1、氮?dú)庵脫Q空氣完成后，支管所有閥門關(guān)閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮?dú)庾鳂I(yè)。

用氮?dú)庵脫Q管道中的空氣，再用置換管道中的氮?dú)?。注氮?dú)獠⒎€(wěn)壓一定時間，經(jīng)檢查管道嚴(yán)密性無問題后，用置換氮?dú)猓瑫r在計量站放空管釋放氮?dú)?。在向管中注入氮?dú)鈺r，宜控制氮?dú)饬魉佟⒘髁?，并打開計量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮?dú)獾膲毫Σ怀^0.2MPa。在注入氮?dú)獾耐瑫r，計量站和燃?xì)夤竟芫W(wǎng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣的置換工作。置換合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和放散管閥門，將氮?dú)鈨Υ嬖诠艿纼?nèi)（儲存壓力不超過0.2MPa）。管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。