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布袋除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣,超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理,在特殊情況下,可使用金屬纖維濾料直接處理450~550℃的高溫煙氣.用布袋除塵器處理蒸汽鍋爐,水泥窯,冶金爐窯,焚燒爐等高溫窯爐的煙氣,在國內外日漸普遍.雖然布袋除塵器受其濾料材質的耐溫性能限制,但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當處理,已能處理溫度高達1200~1400℃的高溫煙氣.
布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時,定壓,和手動清灰3種清灰方式,除塵布袋進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差, 控制壓差的特點:
(1)定時控制壓差雖然簡單,但是不是經濟的方法。
(2)而且人為的定時也不能每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。
(3)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經在使用布袋除塵器的時候,運行阻力也控制在了1000pa以下,這樣雖然可以降低除塵風機的能耗,但是這樣的控制降低了除塵效率,縮短了濾袋的使用壽命,并且經濟負擔也加重。
除塵設備在工業(yè)中的應用
實在不得已時才考慮的就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵,就 要有高耗能的風機和除塵器,節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵,然后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設備實際選擇順序,就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器,就出現(xiàn)解決了減排問題,但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計,造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是解決的實際問題。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵,條件好的由很多保潔人員清掃,不及時清掃廠區(qū)道路揚塵就總是很多。實際上采用塵源治理的思路,粉塵在哪產生就在哪解決,同時采用自動清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。這是我國部分地方和企業(yè)與差距大的地方.
脈沖袋式除塵器產生結露的原因
1、脈沖噴吹氣體溫度過低:除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對濕度為100%的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓,換算至大氣壓下的lu點較環(huán)境lu點低,有脫離結露趨勢。當壓縮空氣溫度與除塵器內部煙氣溫度相差不大時,一般不會產生結露現(xiàn)象。但在冬天,尤其是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時,脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內部的煙氣溫度相差過大,在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降,通常呈白霧狀噴出凝結水霧的高速氣流,噴口以下_距離內的溫度較低,形成低溫區(qū)。由于噴管內的壓縮空氣為飽和空氣,故氣體噴出后的溫度下降會導致該區(qū)域水分析出并引起結露。此時的結露主要集中在被噴吹的濾袋表面,粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結露析出的水分而產生粘結,進而堵塞除塵濾袋的氣孔,導致除塵器不能正常工作。
2、除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳:除塵器的殼體一般采用鋼板結構,而鋼板的導熱系數(shù)很大,當外界空氣的溫度與除塵器內部煙氣溫度形成較大溫度差時,除塵器的殼體_會產生結露。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施,或雖然采取了保溫隔熱措施,但效果不佳時,除塵器的結露現(xiàn)象不可避免。