工業(yè)通風(fēng)管道加工報價產(chǎn)品介紹「在線咨詢」

通風(fēng)管道安裝所用的承重操作平臺應(yīng)由架子工根據(jù)專門的安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底搭建。并經(jīng)交接驗收后，方可使用。操作平臺進料側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。材料或設(shè)備部件不得堆放在平臺上，嚴(yán)禁超載使用。

管道安裝體的起吊受力點應(yīng)牢固可靠。錨固點不得系在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上。

吊裝必須遵守起重工、吊車司機和信號指揮的規(guī)定。當(dāng)兩臺起重機提升一個部件時，轉(zhuǎn)速必須同步一致。嚴(yán)禁用兩個不同噸位、不同轉(zhuǎn)速、不同旋轉(zhuǎn)距離的起重機吊起一個部件或設(shè)備。

安裝管道鋼架和橫梁時，高處作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。不要把手放在橫梁的頂部。在梁柱焊接不牢之前，嚴(yán)禁在此操作。根圈梁安裝后，中間應(yīng)掛安全網(wǎng)。管道安裝鋼架焊接牢固后，再去汽包。嚴(yán)禁顛倒過程。

除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計計算、除塵設(shè)備阻力的確定、風(fēng)機和電機的選擇，其中管道系統(tǒng)阻力計算是主要內(nèi)容。除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟如下。(1)繪制管網(wǎng)計算圖。為便于計算，圖中可顯示節(jié)點數(shù)、風(fēng)量、管道長度、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。每個部分。(2)分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點，建立各回路的組合關(guān)系:從主回路(即不利回路)開始，按從主回路到順序?qū)⒏鞫蔚南嚓P(guān)計算參數(shù)填入風(fēng)道設(shè)計計算表。(3)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇合理的主回路管道設(shè)計風(fēng)速，計算主回路管道各段的直徑和壓力損失值。

(1)成品風(fēng)管檢驗規(guī)范:(1)風(fēng)管與配件的咬接應(yīng)緊密，寬度一致；彎曲應(yīng)該是直的，不規(guī)則的弧應(yīng)該是均勻的。兩個端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲和翹角；表面應(yīng)平整光滑，凹凸不大于10毫米。(2)風(fēng)管外內(nèi)徑或外長度允許偏差:小于等于300毫米時為2毫米；當(dāng)大于300毫米時，為3毫米。噴嘴平面度的允許偏差為2毫米，矩形管道的兩條對角線長度之差不得大于3毫米；圓形法蘭任意兩個正交直徑之差不得大于2mm。(3)風(fēng)管密封應(yīng)嚴(yán)密，不允許漏膠。(4)風(fēng)管現(xiàn)場組裝時，地面應(yīng)平整，并用大芯板鋪設(shè)，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管的堆放應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞。(5)風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬(如密封膠殘留等)。)。(6)同直徑風(fēng)管法蘭角孔中心距偏差應(yīng)在3毫米以內(nèi).

風(fēng)管機的安裝位置選擇和技術(shù)要求:風(fēng)管機電氣箱的側(cè)面距離墻壁至少≥300毫米，便于故障時接線和維護。無電氣箱的一側(cè)與墻壁之間的距離應(yīng)≥ 150毫米，在空氣管機的供風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)必須留有足夠的空間安裝供風(fēng)管和回風(fēng)管。1.確保頂部吊墜有足夠的強度承受裝置的重量。2.排水管便于排水。排水坡度不得小于0.001。3、回風(fēng)、送風(fēng)出口無障礙，保持良好的空氣流通。4、室內(nèi)保密要保證上述圖要求的安裝距離，保證維修所需的空間。5.遠離熱源、易發(fā)生氣體泄漏和煙霧的地方。6.該裝置為吊頂式(帶隱藏式天花板)。7、室內(nèi)、室外單元、電源線、通訊線應(yīng)距電視和收音機至少1米。這是為了防止上述家用電器受到圖像干擾和噪聲。