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c4自吸泵的啟動(dòng)流程:
1.連接好泵和自吸罐,不得漏氣。在排液孔處去除盲板,安裝PLC控制的電動(dòng)閥門。打開排氣孔,通過進(jìn)液管道向自吸罐內(nèi)放入沖洗水,當(dāng)沖洗水從排氣孔溢出后,密封好排氣孔。
2.啟動(dòng)泵,正常運(yùn)行泵。
3.停機(jī)后使用PLC控制電動(dòng)閥門開啟5-10分鐘,開啟進(jìn)液管道沖洗水2分鐘,關(guān)閉PLC控制的電動(dòng)閥門,開啟進(jìn)液管沖洗水5-10分鐘(有沖洗水從自吸罐底孔泄漏為準(zhǔn))。該工藝可以清理自吸罐內(nèi)部含固量不高顆粒不大的雜質(zhì)。
4.以后每次可以直接啟動(dòng)泵,不需要重復(fù)程序1。如果檢修設(shè)備后,重復(fù)程序1。
(也可以通過打開檢查孔進(jìn)行查看維護(hù)。)
C4鋼泵的安裝
1開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng)。泵的進(jìn)、出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥干固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng).合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。
5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受.以免把泵壓壞。
6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。
C4鋼泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工作
1要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
2注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況,定期更換新油,一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。
3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
5泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。
高壓法蘭產(chǎn)品特點(diǎn)和應(yīng)用及特性
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、密封原理屬于塑性變形
2、靠螺栓連接
3、螺栓要承受拉力、溫差應(yīng)力,且承受彎矩、扭矩等諸多外加應(yīng)力
4、體積龐大,重量笨重,安裝定位很困難。
5、密封性能不穩(wěn)定,尤其在苛刻(高溫、高壓、介質(zhì)有毒)的情況下容易產(chǎn)生泄漏,造成嚴(yán)重后果。高壓法蘭價(jià)格,高壓法蘭批發(fā)盡在威爾夫其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外,并享有很好的口碑和盛名。
高壓法蘭的應(yīng)用及特性
高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中,高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式,主要連接管與管之間
的連接,起到重要的作用和價(jià)值。高壓法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材,先各自固定在一個(gè)法
蘭盤上,兩個(gè)法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶
法蘭盤,也是屬于法蘭連接。[1] 高壓法蘭產(chǎn)品性能:
1、耐磨性:陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%,顯微硬度HV1000-1500,因而具有
極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍,優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。