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目前我國很多陸地油田都屬于滲透性油藏,在油田生產(chǎn)開采中后期階段,這種情況下都會采取注水開發(fā)工藝,而注水工藝的水源主要是來自油田含油污水處理后的凈化水,而少量經(jīng)過生化處理后的水進行外排,但是根據(jù)相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求,油田含油污水外排一定要達(dá)到污水綜合排放相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。這就要求油田企業(yè)必須要針對污水處理工藝進行不斷改進,這樣才能滿足生產(chǎn)實際需求。
由于目前油田生產(chǎn)規(guī)模在不斷擴大,導(dǎo)致來液量急劇增加,聯(lián)合站的脫水處理工藝流程經(jīng)常會處在超負(fù)荷運行狀態(tài)下。針對這種現(xiàn)象,可以通過現(xiàn)有的脫水系統(tǒng)進行擴建改造,在其中引入與脫水器,來針對來液進行預(yù)處理,這樣就能夠有效提升油田脫水處理系統(tǒng)出口處的含油標(biāo)準(zhǔn),保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)正常運行。
油田含油污水處理:
(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質(zhì)不能被徹底清洗,不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此,可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線,將過濾器內(nèi)定期加入一定的清潔劑,這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現(xiàn)嚴(yán)重污染甚至板結(jié)現(xiàn)象。
(2)加強反沖洗。要進一步實現(xiàn)過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設(shè)計周期沒24 h,整個反沖洗過程會持續(xù)45~60 min,也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經(jīng)完全不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,因此必須充分結(jié)合現(xiàn)場實際處理情況,以及水質(zhì)情況,來合理增加每天的反沖洗次數(shù)。
經(jīng)過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產(chǎn)過程中有效改善污水處理效率處理質(zhì)量,進一步避免了在生產(chǎn)開采過程中造成地層污染現(xiàn)象。
隨著含水的逐步,水質(zhì)處理站的任務(wù)越來越艱巨,如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質(zhì)量關(guān)鍵是加強水質(zhì)處理工藝的管理,采取具有針對性的管理措施,合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題,有效控制污水水質(zhì)指標(biāo)。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進行探討。
1、含油污水處理系統(tǒng)概況
1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀
某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站,原含油污水處理站于2000年12月建成投產(chǎn),管理容器14座,機泵18臺;新擴建含油污水處理站于2011年建成投產(chǎn),管理容器14座,機泵26臺;氣田水處理站2013年11月建成投產(chǎn),管理容器2座,機泵9臺。
1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀
原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是:沉降、過濾的處理工藝流程。
1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現(xiàn)狀
新擴建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是:沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。
1.1.3 氣田廢水處理工藝現(xiàn)狀
新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是:沉降、氣浮的處理工藝流程。
高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析
對于高鹽飛廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理,其設(shè)備包括多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。其中多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)起來操作,前一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一級蒸發(fā)器的加熱熱源,具有進水預(yù)處理簡單、溶劑溶質(zhì)分離徹底、應(yīng)用靈活、成本低、熱能利用率高等優(yōu)點。機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的特點是利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽,經(jīng)過壓縮機壓縮、壓力、溫度升高后,送到蒸發(fā)器的加熱時作為加熱蒸汽使用,使料液保持持續(xù)沸騰的狀態(tài),加熱蒸汽成為冷凝成水。