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催化燃燒設備技術性能及特點
催化燃燒設備設計性能穩(wěn)定,操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構,裝填方便 換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。
正常使用時能耗低,由于采用的是蜂窩狀活性炭,其阻力極低,所以使用過程中的能耗僅為排風機功率,不會給用戶增加費用。
毒性氣體處理
(1)毒性氣體處理中選用的吸收劑,應確保其有效性方可運用。
(2)處理毒性氣體時,工作人員須戴防毒工具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員,禁止進入毒氣處理區(qū)。
助燃氣體處理
(1)在處理助燃氣體的周圍,應無火源、無焚燒物和物品。
(2)嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理,以防事端的發(fā)生。
(3)將黏著在容器閥門上或運用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質,底清除干凈后,方可進行助燃氣的處理。
紫外線分化及臭氧氧化
紫外分化及臭氧氧化體系是整套設備中的中心設備,紫外線燈首要是改變了燈的內部制作結構,使其光源輻射強度與普通紫外線燈相比較可高出8—9倍,到達38700μW/cm2,運用壽命到達8000---10000小時以上,是普通紫外線燈運用壽命的2--3倍。有了的紫外線光源輻射強度,再經(jīng)過中波與短波相結合就可以發(fā)生較大密度的“·OH”自由基,它可以對化學物的分子進行裂解。又經(jīng)過短波發(fā)生很多高濃度的“O?”臭氧及單個活性氧原子對被裂解后的惡臭廢氣進行氧化。使惡臭氣體演變成H2O、CO?和低量化合物排出。
催化燃燒是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的氧化作用。
在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。
借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的物質的方法。
在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法為低。
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備(RCO)是由3-7個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的廢氣濃縮成小流量、高濃度的廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭,恢復其吸附性,操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。