酒泉管殼式換熱機(jī)組廠家誠信企業(yè)「山東鑫富麟」

管殼式換熱機(jī)組特點(diǎn)

1.采用工控計(jì)算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度和時(shí)間而變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。

2.工控計(jì)算機(jī)顯示、儲(chǔ)存打印各種運(yùn)行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。

3.汽水換熱時(shí)，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。

4.系統(tǒng)補(bǔ)水采用變頻控制，自動(dòng)補(bǔ)水、穩(wěn)壓。

5.將凝結(jié)水箱、膨脹水箱和補(bǔ)水箱合為一體。

6.采用的管殼式換熱器，機(jī)組體積小，占地面積小。

7.自帶被膜軟化水罐，可用自來水補(bǔ)水。

8.循環(huán)水泵可變頻、變量運(yùn)行。

9.標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。運(yùn)行參數(shù)集中數(shù)顯，方便可靠。

固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

固定式管板換熱器由管板、外殼、管板、管道等部件組成，整體結(jié)構(gòu)緊湊，管道多，直徑下面積大，制造相對簡單。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體內(nèi)設(shè)有管束，管束兩端通過焊接或膨脹固定在管板上，管板兩端直接與殼體焊接，殼體側(cè)進(jìn)出口管直接焊接在殼體上，管板外緣頭部法蘭用螺栓緊固，管側(cè)進(jìn)出口管直接與頭部焊接，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置幾個(gè)擋板。換熱器的管側(cè)可以通過隔膜分為任意數(shù)量的通道。

固定式管板換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、清管方便、多管程、雙殼程、規(guī)格范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。殼側(cè)難以清洗。不適用于臟或腐蝕性介質(zhì)。如果膨脹差較大，我們可以在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以降低管殼側(cè)溫差引起的熱應(yīng)力。它具有旁路滲流小、鍛件使用少、成本低、無內(nèi)漏、傳熱積比浮頭換熱器大20%~30%等優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼列管式換熱器的選購要素

在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼列管式換熱器常用于加熱低溫流體或冷卻高溫流體，將液體蒸發(fā)成蒸汽或冷凝成液體。以下小編將簡要介紹選購不銹鋼列管式換熱器的要素。

1.其工藝是指不銹鋼列管式換熱器中介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，流道是指產(chǎn)品中相鄰兩塊板組成的介質(zhì)流道。一般情況下，幾個(gè)流道通過并聯(lián)或串聯(lián)連接，形成冷熱介質(zhì)通道的不同組合。工藝組合應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，并根據(jù)工藝條件確認(rèn)。盡量使冷熱水流道中的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而具有良好的傳熱效果。

2.關(guān)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)選型，一般對壓降有一定的要求，因此對其進(jìn)行校驗(yàn)。若校驗(yàn)壓降高于允許壓降，則需重新設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直至符合工藝要求。

3.應(yīng)根據(jù)熱交換場合的實(shí)際需要確定板型或波紋型。對于流量大、允許壓降小的情況，應(yīng)選擇阻力小的版本，反之，應(yīng)選擇阻力大的版本。根據(jù)流體壓力和溫度，確認(rèn)選擇可拆卸或釬焊。確認(rèn)布局時(shí)，不宜選擇單板面積過小的板，以免板數(shù)過多、板間流速過小、傳熱系數(shù)過低。大型不銹鋼列管式換熱器應(yīng)注意這個(gè)問題。。

管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn)：

1、管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

2、管子需拼接時(shí)，同一根換熱管，多只準(zhǔn)一道焊口(U形管可以有兩道焊口)。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3、管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

5、管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm。

6、管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超多兩次。

7、管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。