廢氣處理設(shè)備批發(fā)專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù),山東朗泰機(jī)械

廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法

  1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在目標(biāo)規(guī)模之內(nèi)。廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的巨細(xì)。
 
  2、確保再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生作用，徹底解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、別離出去。分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附。
 
  3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以確保脫硫液有滿足的再生時(shí)刻、溶解氣的開(kāi)釋時(shí)刻和溶液溫度在非常合適的操作溫度區(qū)間。
 
  4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫體系的煤塵粒、焦油等含量。
 
  5、加強(qiáng)對(duì)脫硫溶液的辦理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)目標(biāo)。
 
  6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
　7、通過(guò)技術(shù)核算選擇適合的溶液循環(huán)量，并定時(shí)加大溶液循環(huán)量，廢氣處理設(shè)備對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行連續(xù)沖刷。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）適用于低濃度的各種污染物；

（2）活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；

（3）通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；

（4）應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

（5）活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

廢氣處理設(shè)備泵不出液的原因分析

1. 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

2. 廢氣處理設(shè)備吸入管路有問(wèn)題

3. 介質(zhì)粘度過(guò)高

4. 轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞

5. 廢氣處理設(shè)備泵內(nèi)異物堵塞

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個(gè)過(guò)程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響終的冷凝效果。

如何控制廢氣處理設(shè)備的溫度與壓力

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)的必選，因?yàn)楝F(xiàn)在企業(yè)注重的就是環(huán)保這個(gè)話題。因?yàn)楦鱾€(gè)行業(yè)的廢氣性質(zhì)都是不一樣的，所以說(shuō)在選擇設(shè)備的時(shí)候要根據(jù)廠房?jī)?nèi)廢氣的性質(zhì)來(lái)選擇處理設(shè)備的型號(hào)，那下面就來(lái)跟你說(shuō)說(shuō)怎樣合理控制工業(yè)廢氣處理設(shè)備的溫度與壓力。

　　一、溫度的確定

　　由吸收過(guò)程的氣液平衡關(guān)系可知，溫度降低可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即低溫有利于吸收，但操作溫度的低限應(yīng)由吸收系統(tǒng)的具體情況決定。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理活性炭吸附工藝影響因素活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，所示四種情況：1。例如水吸收CO2的操作中用水量極大，吸收溫度主要由水溫決定，而水溫又取決于大氣溫度，故應(yīng)考慮夏季循環(huán)水溫高時(shí)補(bǔ)充一定量地下水以維持適宜溫度。

　　二、壓力的確定

　　由吸收過(guò)程的氣液平衡關(guān)系可知，壓力升高可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即加壓有利于吸收。但隨著操作壓力的升高，對(duì)設(shè)備的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需結(jié)合具體工藝條件綜合考慮，以確定操作壓力。