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廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些
設(shè)計不合理:包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些?制造與加工精度不良;在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
密封材料選擇不當(dāng);往往由于設(shè)備的選擇材料不合理,適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。3、噪音工程:發(fā)電機噪聲處理,風(fēng)機、空壓機房、冷卻塔噪聲處理,靜音房工程等。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件,廢氣處理設(shè)備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。
管理不嚴(yán)、維護(hù)不周;據(jù)了解,這是設(shè)備泄漏的直接原因,如密封元件達(dá)到了使用壽命,但未及時更換,緊固件的松動,壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。根底檢驗時應(yīng)同時核對有機廢氣處理設(shè)備分量(含凈化處理資料的分量)與承載才能的一致性。安裝方法不正確;泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,工業(yè)廢氣處理設(shè)備裝配工藝不正確等引起。
工業(yè)油煙廢氣處理設(shè)備采用哪種工藝
工業(yè)油煙廢氣處理設(shè)備采用哪種工藝:煙廢氣處理工藝流程不只是采用這一種單臺的設(shè)備,本文只是介紹這一種設(shè)備的構(gòu)造及原理,油煙廢氣處理設(shè)備的設(shè)計分為四級過濾,包括高壓電場、凈化過濾氈、低壓電場、活性炭過濾層,整機的外殼材質(zhì)可以有多種選擇。
比如有201不銹鋼,304不銹鋼,316不銹鋼或者碳鋼/ 鍍鋅板噴漆或者噴塑材質(zhì),對于內(nèi)部配置的電場的功率可以根據(jù)不同的油煙濃度及產(chǎn)生量選擇合適的電源,用來有效的對工業(yè)所產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化過濾后達(dá)標(biāo)排放,如果您也遇到了油煙廢氣還未處理達(dá)標(biāo)的話,歡迎與我們公司取得聯(lián)系獲廢氣處理設(shè)備詳細(xì)的技術(shù)方案。2、廢氣工程:活性碳纖維凈化有機尾氣(收回有ji溶劑),廚房油煙凈化,粉塵處理,燃油廢氣處理,鍋爐廢氣處理,發(fā)電機尾氣處理,噴漆廢氣處理、有機無機廢氣處理等,除臭等廢氣處理設(shè)備工程。
噴漆廢氣處理設(shè)備的設(shè)計步驟三
工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的優(yōu)點
優(yōu)點:
(1)適用于低濃度的各種污染物;
(2)活性炭價格不高,能源消耗低,應(yīng)用起來比較經(jīng)濟;
(3)通過脫附冷凝可回收溶劑有機物;
(4)應(yīng)用方便,只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用;
(5)活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性,化學(xué)穩(wěn)定性較高。
廢氣處理設(shè)備泵不出液的原因分析
1. 旋轉(zhuǎn)方向不對
2. 廢氣處理設(shè)備吸入管路有問題
3. 介質(zhì)粘度過高
4. 轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞
5. 廢氣處理設(shè)備泵內(nèi)異物堵塞