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數控加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產準備周期。

品之豪CNC精密零件加工的好處有哪些?

1、多軸控制，多軸聯動：常用的加工中心多為三軸聯動，通過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯動、五軸聯動、七軸聯動、甚至更多軸聯動的加工中心。2、并聯機床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構成加工系統(tǒng)，增加機床加工范圍和加工能力。3、刀具破損報警：利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段，對刀具進行檢測。經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。發(fā)現刀具磨損、破損等，及時進行報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產品質量。4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數把刀具，進行統(tǒng)一管理，提高加工效率。

5、機床過載自動保護：機床可根據在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當負載超過機床設定的大負載時，機床自動關機。負載大小可自行設置并改動。6、加工動態(tài)實體：在加工過程中，機床內某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動態(tài)實體功能，可隨時觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。CNC加工中心和雕銑機都是比較常用的機械設備，兩者也有相似之處和不同的地方，如果硬要說CNC加工中心好還是雕銑好是很難有一個準確的答案的。7、工件在線檢測：也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件進行檢測，及時發(fā)現并修改錯誤。此項功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產時間，提高了生產效率。8、自適應控制：具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應性控制系統(tǒng)及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質量，延具的使用壽命。

精密機械零件加工生產中要注意什么?

精密機械零件加工是一種技術要求非常高的加工方法，它的出現幫助人們提高了工作效率，產生更高的經濟效益,在加工生產中占有越來越重的地位。精密機械零件應該如何加工呢?在加工時應該要注意些什么呢?下面品之豪為大家進行介紹。

精密機械零件制造生產過程中，在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。

首先，根據加工產品的精密程度進行分工，粗加工的產品和精密加工的產品有不同的特征，注意區(qū)分可以發(fā)現，加工時粗細產品要分開，分別加工。嚴格的把握加工條件。

其次，要選擇合適的加工設備。精密加工的產品對設備的要求也更高。粗加工的產品使用一般的機床即可。而精加工的產品則一定要使用的機床。如此才能生產出合乎規(guī)格的產品。