主干課程設置: 機械制圖及計算機繪圖,工程力學,機械設計,單片機原理及接口技術,機械制造技術基礎,電工電子基礎,電氣控制技術,數(shù)控機床控制技術和系統(tǒng),數(shù)控機床原理及應用,數(shù)控機床編程與操作,CAD/CAM技術,機床夾具,數(shù)控機床維修技術。AUTOCAD平面繪圖,MASTERCAM三維設計,PRO/E實體造型。以及金工實訓,車鉗工實訓,數(shù)控車實訓 。一般情況下,同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床,增加一個標準坐標軸,價格約增加35%左右。
銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時,可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率,擁有強大的加工能力,能進行高速和承受重負荷的切削工作,齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產(chǎn)業(yè)設備等重型大型機械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉45°,當工作臺轉動一定角度,采用分度頭附件時,可以加工各種螺旋面。銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程,則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)。

靈活設置參考點BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點,各刀接近棒料時,坐標值減小,稱之為進刀;反之,坐標值增大,稱為退刀。當退到刀具開始時位置時,刀具停止,此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,每執(zhí)行完一次自動循環(huán),刀具都必須返回到這個位置,準備下一次循環(huán)。因此,在執(zhí)行程序前,必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。然而,參考點的實際位置并不是固定不變的,編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調整參考點的位置,縮短的刀具的空行程。夾具安裝要點液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。從而提率。

數(shù)控車床準備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數(shù)控機床系統(tǒng)插補運算之前需要預先規(guī)定,為插補運算作好準備的工藝指令,如:坐標平面選擇、插補方式的指出、孔加工等固定循環(huán)功能的特定等。G代碼以地址G后跟兩位數(shù)字組成,常用的有G00~G99,現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)有的已擴展到三位數(shù)字。 G代碼按功能類別分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。a、c、d、……j、k等9組,同一組對應的G代碼稱為模態(tài)代碼,它表示組內(nèi)某G代碼(如c組中G17)一旦被特定,功能一直保持到出現(xiàn)同組其它任一代碼(如G18或G19)時才失效,否則繼續(xù)保持有效。所以在編下一個程序段時,若需使用同樣的G代碼則可省略不寫,這樣可以簡化加工程序編制。坐標軸的行程最基本的坐標軸是X、Y、Z,其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。