表面噴粉涂裝設(shè)備點(diǎn)擊了解更多 叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備

懸掛輸送機(jī)安全操作前提

　　操作前設(shè)備檢查

　　1、按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢，了解設(shè)備狀態(tài)，并做好相應(yīng)記錄；

　　2、檢查控制站有無(wú)破損，盒蓋有無(wú)松動(dòng)；

　　3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；

　　4、檢查緊急開(kāi)關(guān)是否正常；

　　5、檢查吊具部分有無(wú)變形現(xiàn)象，如有及時(shí)報(bào)修；

　　6、檢查驅(qū)動(dòng)站張緊力是否正常，不正常時(shí)需要先調(diào)整張緊力之后在啟動(dòng)懸鏈。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

　　懸掛鏈條的型號(hào)分類介紹

　　國(guó)產(chǎn)QXG鏈條系列的型號(hào)有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根據(jù)其型號(hào)分別適用于單點(diǎn)吊重

　　8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各種物件，同時(shí)根據(jù)其結(jié)構(gòu)還有雙鏈板單導(dǎo)輪和雙鏈板雙導(dǎo)輪的區(qū)別。

　　模鍛XT鏈條系列主要結(jié)構(gòu)分為兩部分，一部分為鏈條，一部位為負(fù)載滑架；裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時(shí)產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理。尺寸又分為公制尺寸和英制尺寸兩種，其中公制XT80型與XT348為同一型號(hào)，公制XT100型與XT458為同一型號(hào)，公制XT160與XT678為同一型號(hào)；根據(jù)其型號(hào)分別適用單點(diǎn)吊重分別為：125KG，250KG，500KG。

　　JH系列懸掛鏈有六個(gè)品種，分別適用于單點(diǎn)吊載重量在8KG至125KG以內(nèi)的各種物件，作長(zhǎng)距離的空間連續(xù)運(yùn)輸。利用該產(chǎn)品還能在運(yùn)輸過(guò)程中完成清洗，噴涂，裝配，檢測(cè)等多種工藝操作。怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問(wèn)題目前，噴涂機(jī)設(shè)備在我國(guó)的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動(dòng)化的噴涂設(shè)備被制作出來(lái)，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動(dòng)機(jī)的噴漆都是由自動(dòng)噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)輕巧，外形美觀，運(yùn)行靈活，噪音小，安裝維修簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，因此在機(jī)械，電子，輕工，食品等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

粉末噴涂設(shè)備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個(gè)噴涂工藝包裹在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過(guò)地計(jì)算以及合理的制作加工，粉末在其中不會(huì)外溢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設(shè)備

　　(3.) 粉末輸送設(shè)備

　　(4.) 粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備

　　(5.) 粉末凈化設(shè)備(固/氣分離)

　　對(duì)過(guò)噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實(shí)現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過(guò)固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設(shè)備

　　過(guò)噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達(dá)到重復(fù)利用目的。即時(shí)性 過(guò)噴的粉末長(zhǎng)時(shí)間暴露在敞開(kāi)的空氣中可能會(huì)因?yàn)榈臐穸取m埃污染。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制--實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。減少噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時(shí)的清潔效率和速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。

自動(dòng)化噴漆設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1.自動(dòng)化噴漆設(shè)備有許多內(nèi)存儲(chǔ)程式，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)條件來(lái)設(shè)置自動(dòng)選擇。

2.無(wú)段式調(diào)速，噴漆涂裝線制造，精準(zhǔn)調(diào)整噴涂參數(shù)。

3.可以根據(jù)工作的高度，、回轉(zhuǎn)點(diǎn)與停留時(shí)間。

4.微處理控制器準(zhǔn)確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來(lái)了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，噴漆涂裝線訂制加工，給予高品位的產(chǎn)品質(zhì)量。

7.效益高自動(dòng)生產(chǎn)很得心應(yīng)手的控制手段。

8.無(wú)磨損三箱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，維修簡(jiǎn)單，成本低。