寧夏廚具加工折彎機值得信賴「鐳戈斯數(shù)控」

適合數(shù)控折彎機加工的零件

　　1、較適合多品種中小批量零件

　　隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，加工大批量零件的情況也已經出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

　　2、精度要求高的零件

　　有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精準，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3、表面粗糙度值小的零件

　　在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

　　4、輪廓形狀復雜的零件

　　任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

折彎機的分類：

1、手動折彎機

手動折彎機的折彎機結構比較簡單，通過人工操作，比較費力，適合小規(guī)格的加工制作。

2、數(shù)控折彎機

數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。

因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

3、液壓數(shù)控機

液壓折彎機根據(jù)同步方式的不同可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機根據(jù)運動方式的不同分為上動式、下動式。液壓折彎機主要應用鈑金行業(yè)，如汽車、門窗、鋼結構等的折彎、成型;對金屬薄板料進行v型開槽等領域。

其結構及工作特點是全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好，精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動調節(jié)，手動微調，數(shù)字顯示。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿液壓缸比傳統(tǒng)同類液壓缸多了一個內無桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統(tǒng)，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現(xiàn)二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統(tǒng)折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩(wěn)定性，確保較好的限位精度。