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AOI設備檢測技術發(fā)展以前,基本上都是員工目檢,既然要想知道,是aoi設備檢測好,還是目檢好,當然有比較了解一下,問題的源頭。在大批量,品質的生產要求下,aoi技術應運而生,AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質保障的問題。當然,現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè),規(guī)模小,生產量不大,也是事實。其實,AOI設備檢測和目檢都有著各自的特點:
AOI設備目檢優(yōu)點:方便,動作簡單,有一定基礎的smt操作員,都可以勝任;
靈活度高,設備再好,再人工只能,也不如人,具有的靈活判斷的能力;
初期成本少,初期僅僅投入人工成本,沒有大額費用支出;
導入容易,通過傳幫帶,及工序作業(yè)指導等手段,上午學習,下午就可以正常檢查,產品質量問題。
按照檢測技術劃分,通常有立體視覺檢測技術、斑點檢測技術、尺寸測量技術、OCR技術等。機器視覺檢測對于消除瑕疵,模糊,碎屑或凹陷等產品缺陷,以確保產品的功能和性能至關重要。因此已經被廣泛用于各大行業(yè)的產品缺陷檢測、尺寸檢測中。如利用視覺系統(tǒng)能進行產品多種項目的檢測,用視覺系統(tǒng)檢測電子部件的缺陷或偏移的針腳,用視覺系統(tǒng)測量注射qi部件形狀或區(qū)分顏色來進行檢查錯誤裝配等。
AOI檢測過程:通過光學部分獲得需要檢測的圖像;通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持,因為各種缺陷需要不同的計算方法用計算機進行計算和判斷。
AOI的檢測過程:AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,光學透鏡和CCD代替人眼,把從光源反射回來的量與已經編好程序的標準進行比較、分析和判斷。
機器也可以一次完成檢測工作而不累。相反,即使產品完全相同,每次人眼檢測產品都會有細微的差異。
人眼檢測具有情感帶來的致命主觀缺陷。測試結果會根據工作人員的情緒而有所不同,但機器沒有情緒,測試結果自然是可靠的。
高速機可以更快地檢測產品。尤其是在檢測生產線等高速移動物體時,可以提高生產效率。
機器視覺工作過程中生成的所有測量數(shù)據都可以單獨,也可以通過網絡連接。這對制造過程的統(tǒng)計和分析非常有用。同時,您可以導出特定的測量數(shù)據,并在測量后生成報告。不需要手動添加,比手動檢測的數(shù)據統(tǒng)計好很多。