全自動拆包機提供設計方案「智子智能」

噸袋包裝機懸浮式稱重讓客戶可以放心的使用

噸袋包裝機的應用推廣，能加快工業(yè)諸多行業(yè)的包裝作業(yè)效率。它的適用范圍廣闊，常見于化肥、飼料、制藥、冶金、煤炭、化工等行業(yè)的日常生產作業(yè)中。

噸袋包裝機在我公司的不懈努力下，歷經數次技術革新，使這一設備的性能在各方面都得以完善。特別是它準確的稱量計數為各行業(yè)實現準確化生產提供了設備支持。它不同與以往的稱重方式，是依靠物料重力下落，在下落過程中使大袋包裝站設備上的稱重裝置對物料袋及時有效的做出反饋，當物料袋重量達到預定讀數后便可自行停止灌裝，完成本次的包裝作業(yè)。

很多客戶在了解到這一設備的稱量原理后，對噸袋包裝機能否實現物料的準確稱量表示出疑問。因為他們認為物料使用懸浮式稱重，在依靠重力下落的過程中，會因為物料下料太快而對稱量產生一定的影響，往往下料不能及時控制導致物料超重。但我公司生產大袋包裝站卻能對物料實現速度控制。

噸袋包裝機通過三級給料閥門的控制，以高、中、低三種速度保持物料的下落，實現在物料達到預定重量后及時關閉，保證了設備稱量的高準確度。但客戶擔心，這一控制閥門會影響物料的下落速度。其實不然，它首先會保證物料以很快的速度快速裝填，而后在達到一定數值后自動轉變?yōu)橹兴?，在接近預定數值時則才會改用低速，所以三級給料控制基本不會影響物料的下料速度，客戶可以放心的使用。

全自動拆包機通過氣力控制實現自動夾袋功能

全自動拆包機能夠自動夾袋，大大提高了企業(yè)包裝生產的自動化程度。這一設備功用廣受相關行業(yè)的認可，隨著技術的不斷升級，全自動拆包機的自動化程度也會隨之提高。 　　在現有的機械生產的技術基礎上，在全自動拆包機使用的自動夾袋裝置的上采用先進的氣力控制作為動力。使用氣力控制是因為空氣能源存在廣泛，并且作為動力又潔凈，價格也低。同時，因全自動拆包機采用懸浮式稱重的工作模式，依靠中立下落，在包裝過程中完成物料的稱重作業(yè)。這就使物料在稱重過程中重量會逐漸由小變大。 　　全自動拆包機采用氣力控制能它可隨時調節(jié)，能隨著重力的增加而增加。一方面保持著設備的安全穩(wěn)定，另一方面又為企業(yè)避免能源的浪費。氣力控制目前已經成為諸多機械制造業(yè)為實現機械設備控制的主要能源。我公司正是為了能讓客戶在全自動拆包機設備的使用上得到更多的方便，因此選用氣力來進行控制操作。 　　除了氣力控制外，全自動拆包機還已經實現稱重的設備功用，通過精密的三級給料控制閥門，為企業(yè)包裝作業(yè)提供了設備支持，歡迎廣大客戶來我公司選購設備。

全自動拆包機的正確的使用規(guī)范

全自動拆包機是用于大袋包裝物料稱重的包裝設備，它是集電子稱重,除塵于一體,自動脫袋的多用途包裝機。該設備適用于水泥，建材，化肥，飼料等行業(yè)的物料大袋包裝。但是許多用戶在購買了全自動拆包機后不能夠正確的使用。小面就有小編為大家提供正確的使用方法，方便用戶以后的操作。 在操作過程中需注意：開機前請檢查設備運轉部位是否正常，是否有異物；連接主電源，在程序中設定安裝包裝材料，溫度以及計量值；查看帶包裝的產品是否正確，開機運行，并打開運輸帶將產品傳送到后面的工序車間。 噸裝包裝機結束的過程：當需包裝的產品全部完成后，關閉設備的電源，對物料盤，整機進行清理以及保養(yǎng)；清點包裝材料，剩余物料請按成品量、破損量、領取量、剩余量進行分類退庫；及時清掃車間的衛(wèi)生并懸掛停機牌，做好記錄再離場；遵循噸裝包裝機的使用手冊，規(guī)范使用步驟，安全操作，提高企業(yè)的生產效率，服務于社會。

全自動拆包機的換料包裝處理技巧

全自動拆包機的應用優(yōu)勢和發(fā)展趨勢表現在越來越多的成品包裝在大袋中，可以節(jié)約包裝成本，包裝和搬運成本低。全自動拆包機通常配備有傳送帶，通過傳送帶將合格的包裝袋運送出去，以便起重機和叉車能夠移除包裝袋。大包裝袋已逐漸在工業(yè)應用中普及，而小包裝袋主要用于民用。小袋子將逐漸被大袋子所取代。 　　正常情況下，進料開始時，大料門和小料門一起打開，大料門高速關閉。小門繼續(xù)進給2-3秒，當達到快速值時關閉；振動進料器繼續(xù)進料0.5-3秒。當液滴落下時，振動進料器關閉，進料完成。 　　如果需要更換包裝材料，當材料從當前品種后面的儲料倉中卸出后，應手動打開和關閉全自動拆包機的大小門幾次，以清除殘留材料。到上層平臺手動清理振動給料機中的殘留物料，不能長時間打開振動給料機清理物料，以免損壞振動給料機。 　　另外，在全自動拆包機的進料過程中，注意不要改變設定值、高速值、快速值、落差等參數。當包裝未開始或加料完成但稱重未排出時，應改變上述參數，否則會影響袋子的重量。此外，使用前必須手動檢查大料門、小料門和振動給料機的運行是否正常。