(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設(shè)計簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計多一組水口分模線,設(shè)計較為復雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。
(3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同,其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計及加工困難,模具成本較高。

模具應用廣泛,現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工,幾乎都需要使用模具來完成。所以,模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趨于智能化,提高型件成形加工工藝和模具標準化水平,提高模具制造精度與質(zhì)量,降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期;研究、應用針對各種類模具型件所采用的性能較高、易切削的專用材料,以提高模具使用性能;為適應市場多樣化和新產(chǎn)品試制,應用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù),以快速制造成型沖模、塑料注射?;驂鸿T模等,應當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。
不過這些東莞精密模具加工技術(shù)難度較大,精度的工藝要求較高,附加值隨著加工鏈的升高而升高,利潤度高等等特點。多工位級進模生產(chǎn)要求有一些特點:協(xié)調(diào)難度大,耗費工時高,周期長,壽命長,尺寸比例穩(wěn)定性較高,高耐磨性,高強度,高硬度等等等三大關(guān)鍵零件面對這些問題,我們應該引進一些精度較高的切割機床,改變厚度,消除不良影響,從工件,標準工藝,雙絲工藝等方面進行對比,縮小一些工藝表面的粗糙程度,達到精度,高品質(zhì),高速的東莞精密模具加工效益。