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導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)量和分析,以便掌握油質(zhì)的變化,分析變化的原因。有機(jī)熱載體在使用過(guò)程中,各項(xiàng)性能指標(biāo)值超過(guò)一定范圍,必須更新或再生,否則不能繼續(xù)使用。定期補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油保持穩(wěn)定補(bǔ)充導(dǎo)熱油應(yīng)選用同一廠家生產(chǎn)的同一牌號(hào),不同有機(jī)熱載體不得混用。在熱態(tài)運(yùn)行的系統(tǒng)中,沒(méi)有脫水的冷介質(zhì)不能直接加入。加入鍋爐的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮沸以除去水分。
導(dǎo)熱油有一系列的物理性質(zhì).如粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、流點(diǎn)等。導(dǎo)熱油的粘度指標(biāo)直接關(guān)系到傳熱效果,導(dǎo)熱油的黏度越小,流動(dòng)的越快。其傳熱效率越高。導(dǎo)熱油的蒸汽壓,閃點(diǎn),和燃點(diǎn)是關(guān)系到導(dǎo)熱油是否容易揮發(fā),是否容易著火的因素,如果油品的蒸汽壓較小,閃點(diǎn),燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高,這種油就不易引發(fā)火災(zāi)。
高溫導(dǎo)熱油泵對(duì)泵軸一般采用骨架式油封進(jìn)行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落,高溫導(dǎo)熱油泵的五種故障排除吸入空氣是高溫導(dǎo)熱油泵的罕見(jiàn)故障。或?qū)⒂头庋b反,或其唇部被拉傷、老化,都將使油封后端經(jīng)常處于負(fù)壓狀態(tài)而吸入空氣,一般可更換新油封予以解決。導(dǎo)熱油泵的裝置位置距油面太高,特別是泵轉(zhuǎn)速降低時(shí),因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油缺乏而吸入空氣。此時(shí)應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對(duì)高度,使其滿足規(guī)定的要求。
導(dǎo)熱油爐多為盤(pán)管式爐,導(dǎo)熱油在爐管中裂解,爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦,會(huì)導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響:
①、爐管表面溫度上升,由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結(jié)焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結(jié)焦層較厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結(jié)焦層較厚的地方,導(dǎo)致?tīng)t管表面出現(xiàn)熱點(diǎn),影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強(qiáng)度變劣,有時(shí)會(huì)發(fā)生爐管開(kāi)裂事故。