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發(fā)布時(shí)間：2020-10-17 21:10
修復(fù)超聲波“堆疊”快速參考指南
超聲波喇叭裂紋由于：
金屬與金屬喇叭接觸。
隨著時(shí)間的推移疲勞。
原始設(shè)計(jì)不佳（尖角，槽設(shè)計(jì)和表面處理，橫截面劇烈變化以及調(diào)整到不正確的頻率，即徑向與軸向）。
選擇不正確的喇叭材料。
由助推器驅(qū)動(dòng)太高，導(dǎo)致超過喇叭材料的彈性極限，導(dǎo)致更快的疲勞。
過度擰緊助推器上的喇叭。
過度擰緊螺柱。
喇叭材料中的缺陷。
對(duì)喇叭面施加不均勻的焊接壓力。
助推器失敗的原因是：
與上述喇叭故障相同的原因，以及：
操作設(shè)計(jì)不良和/或調(diào)整頻率不正確的超聲波喇叭。
不平衡的喇叭或?qū)仁┘硬痪鶆虻暮附訅毫Α?
傳感器因以下原因而失?。?
掉落傳感器并打破陶瓷。
喇叭設(shè)計(jì)不佳和/或頻率不高的喇叭。
過度緊固助推器。
空氣管道中的水分滲入住房。
來(lái)自應(yīng)用程序的沖擊（插入）。在沒有換能器保護(hù)的舊設(shè)備上更可能發(fā)生這種情況。
在換能器前塞上沒有扳手扳手的情況下擰緊助力器或喇叭。
熱量由已經(jīng)列出的問題產(chǎn)生。
修復(fù)超聲波堆棧
定期檢查堆棧以確保組件處于良好的工作狀態(tài)非常重要。此外，您可以采取幾個(gè)步驟來(lái)重新調(diào)整堆棧：
1.拆卸換能器/助推器/喇叭組，并用干凈的布或紙巾擦拭配合表面。
2.檢查表面。通過使用超高頻聲波，塑料通過摩擦被局部加熱，并且變形以滿足規(guī)格。如果它們看起來(lái)狀況良好，請(qǐng)?zhí)敛襟E9.如果任何表面被腐蝕或顯示深色硬沉積物，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)（步驟3 - 8）。如果任何組件的配合表面顯示出隆起，任何其他不平整狀況的跡象，請(qǐng)聯(lián)系超聲波行業(yè)專業(yè)人士尋求建議。配合表面中非常小的，孤立的凹坑通常不是嚴(yán)重的問題。
3.如有必要，請(qǐng)卸下安裝螺栓。
4.將干凈的＃400（或更細(xì)）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。一塊平板玻璃通常是合適的。
5.將組件保持在其下端，并在金剛砂布上沿一個(gè)方向小心地?fù)崦２灰┘訅毫?，因?yàn)閱为?dú)的組件重量就足夠了。注意：請(qǐng)?zhí)貏e小心，以避免傾斜組件。界面表面的平整度損失可能導(dǎo)致焊接系統(tǒng)不起作用。
6.執(zhí)行第二次行程，然后將零件旋轉(zhuǎn)三分之一圈并重復(fù)。
7.將零件轉(zhuǎn)動(dòng)到后的三分之一并執(zhí)行相同的兩個(gè)筆劃。確保在每個(gè)位置執(zhí)行相同數(shù)量的筆劃（兩個(gè)）。
8.重新檢查配合表面，并重復(fù)步驟5到7，直到大部分污染物被清除。這不應(yīng)該超過兩次或三次完整旋轉(zhuǎn)。
9.在重新插入螺柱之前，請(qǐng)檢查螺栓以確保螺紋沒有損壞。使用干凈的布或毛巾清潔螺柱螺紋和螺紋孔中的所有異物，油脂和油。
10.用制造商特定的螺栓更換磨損或損壞的螺柱。普通鋼制螺釘未經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，不能用作疊釘。
11.用高壓硅油脂輕輕涂抹扁平配合表面或插入高溫聚合物薄膜墊圈（不是兩者）以促進(jìn)超聲波的良好傳輸并防止堆疊組件“包覆”在一起。
12.正確扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，顯示了堆疊組件裝配的正確扭矩值。松動(dòng)的螺柱或接頭會(huì)導(dǎo)致過載或間歇性操作，而過度擰緊會(huì)導(dǎo)致材料變形，從而縮短部件的使用壽命。
13.將電池堆安裝在焊機(jī)中并測(cè)試超聲波操作。
關(guān)于平整度的注記
超聲換能器/助推器和助推器/喇叭之間的配合面必須平坦且平行。如果仍然存在氣隙，則會(huì)導(dǎo)致功率輸出和效率的損失。耦合可能很差，以至于不能啟動(dòng)超聲波疊層。
過度隆起或接觸表面不均勻的情況通常僅通過接觸表面的螺栓區(qū)域周圍的拋光外觀來(lái)證明。這表明構(gòu)件之間的接觸僅發(fā)生在拋光區(qū)域而不是表面周圍。
平坦度公差：
換能器：20 kHz時(shí)為0.0005英寸，40 kHz時(shí)為0.0005
對(duì)于增強(qiáng)器：20 kHz時(shí)為0.0010英寸，40 kHz時(shí)為0.0005
對(duì)于喇叭：對(duì)于20 kHz為0.0010英寸，對(duì)于40 kHz為0.0010英寸。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
振動(dòng)焊接中減少粉塵的兩種方法
振動(dòng)焊接是一種經(jīng)濟(jì)有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。取而代之的是，兩個(gè)熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動(dòng)，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。振動(dòng)焊接機(jī)在恒定壓力下將兩個(gè)部件的面水平地振動(dòng)在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個(gè)部分連接在一起的焊縫。振動(dòng)焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。
然而，振動(dòng)焊接的主要缺點(diǎn)之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動(dòng)焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。
真空和萃取發(fā)動(dòng)機(jī)
這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法?？梢栽诠ぞ呱习惭b抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。
紅外預(yù)熱混合振動(dòng)機(jī)
更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)“清潔”振動(dòng)焊接接頭。清潔振動(dòng)焊接背后的想法是避免兩個(gè)表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。
解決方案是在振動(dòng)焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個(gè)接頭。這一階段融入了混合振動(dòng)焊機(jī)本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會(huì)破壞振動(dòng)焊接的全部要點(diǎn)，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？
令人驚訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)焊接，對(duì)于這些要求，我們有替代設(shè)備。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無(wú)需局部熔化區(qū)。取而代之的是，兩個(gè)熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動(dòng)，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。
混合技術(shù)的好處
使用混合機(jī)器幾乎可以完全消除灰塵，同時(shí)仍然可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)時(shí)間和有效利用能源。缺點(diǎn)1：投資有一些廉價(jià)的機(jī)器可用，但它們經(jīng)常代表假經(jīng)濟(jì)，不提供過程監(jiān)控或反饋，由于機(jī)器彎曲和不可靠的超聲波而導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。無(wú)需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。
超聲波焊接方法
隨著現(xiàn)如今社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，為了滿足我們產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)型機(jī)械是日益見多，這些設(shè)備的出現(xiàn)方便了操作員們的生產(chǎn)工作，同時(shí)提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。如果零件標(biāo)記是塑料連接過程的結(jié)果，那么能量（通常是振動(dòng)）的結(jié)果就是它不應(yīng)該去的某個(gè)地方。其中，超聲波焊接機(jī)就是我們身板比較常見的生產(chǎn)設(shè)備之一，它在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中擔(dān)任著不可或缺的重要作用，下面就讓我們大家一起去了解下超聲波焊機(jī)的方法。
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。少量的一些填料，例如云母和滑石，降低了熔體粘度，熔融材料更易移動(dòng)并且流動(dòng)更快。鉚焊法 將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
通過上述的描述，相信大家對(duì)于常州超聲波焊接機(jī)的焊接方法有了一定的了解。只有正確的掌握了焊接方法，才能充分的發(fā)揮其重要，大大的提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
?振動(dòng)摩擦焊接功能特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
基本配置
使用高頻率，摩擦效果提高使用IGT方式AMPA用途ASIC電站自動(dòng)保持振幅恒定可控制輸出功率熔接模式設(shè)定：深度，時(shí)間自動(dòng)諧振功能熔接結(jié)果判定功能多階段熔接易于操作的觸控顯屏多種語(yǔ)言界面儲(chǔ)存操作條件替換治具方便裝有隔音裝置
振動(dòng)摩擦焊接機(jī)基本參數(shù)
輸入輸入電壓輸入頻率氣源
額定輸出額定電能負(fù)載出力 (IGBT)振動(dòng)頻率振動(dòng)振幅 (P-P)焊接面積 (max)上治具重量
控制參數(shù)動(dòng)作控制觸摸屏型號(hào)焊接深度控制單位焊接階段儲(chǔ)存焊接條件 焊接結(jié)果分析
機(jī)械參數(shù)臺(tái)面移動(dòng)行程臺(tái)面移動(dòng)速度施加壓力隔音門開啟空間驅(qū)動(dòng)板尺寸臺(tái)面尺寸距離整機(jī)尺寸重量噪音加壓方式上治具螺絲
液壓參數(shù)壓力控制環(huán)境溫度使用油油箱容積冷卻方法油替換周期油壓馬達(dá)
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