閃蒸罐的價格生產(chǎn)基地「無錫神洲通用設備」

種子罐廠家說明隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組取代，改良原有的檸檬酸、青已見諸報道。

 基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型 化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為理想的是制成孢子粉或采用固定化技 術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝。現(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報道。如一種立式多層固體發(fā)酵罐， 投料前進行空罐滅菌。實驗表明，在發(fā)酵基質(zhì)中添加5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質(zhì)中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)。物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求， 采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0 .5～10m3。另一種華東理工大學的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L， 采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp ，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應該是很大的。

   精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。  

1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。  

1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。  

1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。  

1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永1久變形。  

1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。  

1.7經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。  

1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。  

1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

常見的發(fā)酵罐冷卻裝置的結(jié)構(gòu)及特點

發(fā)酵過程中產(chǎn)生的發(fā)酵熱會造成發(fā)酵液溫度升高，影響發(fā)酵的正常進行，因此發(fā)酵過程中必須有冷卻裝置來控制溫度。發(fā)酵罐的冷卻裝置多種多樣，常見的有以下幾種：

a．夾套式冷卻裝置：結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，罐內(nèi)無冷卻設備，死角少，易進行清潔滅菌，有利于發(fā)酵。但因傳熱壁較厚，冷卻介質(zhì)流速低，傳熱系數(shù)較低，降溫效果差。這種冷卻裝置應用于容積較小的發(fā)酵罐、種子罐，夾套的高度比靜止液面高度稍高。

b．豎式蛇管冷卻裝置：豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵罐內(nèi)，有四組、六組、八組不等。傳熱系數(shù)高，管內(nèi)冷卻水流速高，傳熱系數(shù)為1200~4100kj/(m2.h.℃)，用水量較少，但清洗不方便。多用于容積在5m3以上的罐，適用于冷卻水溫度較低的地區(qū)。1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始。對于水溫高的地區(qū)則發(fā)酵時降溫困難，必須采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻，增加了設備投資及生產(chǎn)成本。

c．豎式列管冷卻裝置：這種裝置在罐內(nèi)分組裝有多根列管，適用于氣溫較高、水源充足的南方地區(qū)。其管內(nèi)水流速快，加工方便，對于機械攪拌罐列管式可充當擋板。但用水量大，傳熱系數(shù)較蛇管低，一般為1260～1880kl/m2.h.℃）。

     d．罐外冷卻設備：在發(fā)酵過程中把發(fā)酵液引出，進入外部冷卻設備冷卻再回發(fā)酵罐發(fā)酵，即為罐外冷卻。這種形式死角少，清洗、維修方便，冷卻較均勻，但必須添加泵來完成。