五金電泳加工支持定做「泰美嘉」

   在進(jìn)行電泳的時(shí)候，就一些邊緣部分也就是因?yàn)橥苛想娀瘜W(xué)作用，就這一點(diǎn)來講的話，在很大的程度上也就是會造成邊角涂層特別薄，也就是能腐蝕容易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能上直接的就提高了其本身的防腐能力。

   鉛在電泳涂裝涂料的防腐蝕催化或者鈍化與加速交聯(lián)等方面也就是會起著非常重要的作用，但是就含鉛的顏料對于裸鋼板的防腐蝕影響也很大，且鉛本身來講的話，也就是毒性比較強(qiáng)的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴(yán)。

   電泳涂裝涂料的泳透率越高，關(guān)于車身內(nèi)部膜厚來講的話也就是會越均勻，就這一點(diǎn)來講的話，也就是能提高車身整體上的防腐蝕性能，在降低施工電壓的同時(shí)，也就是能減少涂料本身的用量。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會大大提升。，如果使用電泳涂裝涂料的話，就其在很大的程度上也就是降低了顏基比。且就顏基比來講的話，也就是涂料當(dāng)中顏料和樹脂的比例，降低它能增加樹脂本身的含量，提高涂料本身的流動(dòng)性能，降低了膠體的沉降整速率，從而減少了顏料絮凝與保護(hù)泵，降低了材料上的消耗。

  近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。電泳加工作為一種新型的污染小、省能源、省資源、性能好的金屬表面處理方式，五金電泳加工在汽車行業(yè)應(yīng)用較多，許多汽車配件對防腐性和使用壽命要求較高都選用電泳加工。電泳涂裝機(jī)器可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

  涂裝設(shè)備是否符合人體結(jié)構(gòu)需求，操作工是否容易接觸和方便操作，設(shè)備是否具有安全保護(hù)功能。都是選購時(shí)需要考慮在內(nèi)的。

  我們的涂裝設(shè)備是消耗性的，自動(dòng)化生產(chǎn)線上設(shè)備選擇應(yīng)考慮設(shè)備的消耗性，對能源原料的消耗。涂裝設(shè)備是否符合人體結(jié)構(gòu)需求，操作工是否容易接觸和方便操作，設(shè)備是否具有安全保護(hù)功能。

  自動(dòng)化生產(chǎn)線供應(yīng)商的實(shí)力，能否提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)能力前提下，生產(chǎn)線的可靠性取決于設(shè)備的設(shè)計(jì)，考慮設(shè)備設(shè)計(jì)質(zhì)量。還有就是我們要看價(jià)格，做到貨比三家，然后就是看售后，完善的售后服務(wù)是選擇的重點(diǎn)所在。

電泳加工-中涂

  這個(gè)工藝起到承上啟下的作用，保護(hù)底漆也為后續(xù)的涂層提供附著。這里機(jī)械手或者人工對車身的不同部分噴涂，這里對于防塵要求非常高，操作工必須穿連體的防塵服，還要佩戴防毒面具。中涂和底涂一樣，要進(jìn)行烘干和打磨。

  現(xiàn)在很多企業(yè)對這個(gè)工藝進(jìn)行了調(diào)整，把它和上涂合并到一起，部分原因是這樣可以取消中途烘爐，因?yàn)楹鏍t特別耗能，取消的話可以省下不少的成本，同時(shí)達(dá)到了環(huán)保的作用。

  在之前中涂噴涂是由人工完成的，目前國內(nèi)都在加快自動(dòng)化改造，既可以節(jié)省人工成本，還可以防止噴涂環(huán)境對人體的損傷。五金電泳加工涂層中含有大量的元素，決定了其穩(wěn)定性，不粉化、不褪色，使用壽命長。我之前進(jìn)入過噴涂車間，先不說化學(xué)品對人體的損傷，帶上防毒面具你會感覺整個(gè)人都無法呼吸了，而且就算是這樣還是味道刺鼻，可以想象這個(gè)環(huán)境的惡劣。

電泳加工涂裝常見問題有那幾種：雜質(zhì)、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現(xiàn)這些問題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：

1、雜質(zhì)問題：這個(gè)問題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒有處理干凈，或者電泳漆內(nèi)有雜質(zhì)，從而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發(fā)性太快而造成、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，未充分溶解開來、涂料存放時(shí)間過長而產(chǎn)生的。

3、咬花不良：引起這類問題的主要原因是，速度過快治具搖擺而使噴槍噴不到位;生產(chǎn)時(shí)間過長，管道未清洗干凈而產(chǎn)生;噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生; 噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。

4、起泡問題：主要原因是，噴涂時(shí)，噴涂量太大而產(chǎn)生;油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，濃度太稀而產(chǎn)生;水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生;噴涂時(shí)，DISK下限過低，且靜電過大而產(chǎn)生。