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異型鋼管在退火過程中可能會(huì)出現(xiàn)局部波形，表現(xiàn)為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類缺陷通常與進(jìn)料的質(zhì)量，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應(yīng)力等因素有關(guān)，我們可以采取以下措施來(lái)防止：

1、通過增加受控冷卻風(fēng)扇的輸出并增加快速冷卻風(fēng)扇的輸出功率進(jìn)行調(diào)整。

2、在異型鋼管的生產(chǎn)過程中，高低檔的調(diào)整以及爐內(nèi)氣氛的控制減少了磨輥結(jié)瘤的時(shí)間，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)仍然出現(xiàn)碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側(cè)的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個(gè)肋中的氮含量，并從原來(lái)的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。

生活中我們會(huì)減到各種各樣的鋼管，比如直縫鋼管、無(wú)縫鋼管、矩形管等等，但是其是他們還是有著很大的不同的，下面就和小編一起來(lái)看看吧。

直縫鋼管是使用鐵板進(jìn)行彎曲，接合，焊接和其他工藝制成的。通常，材料表面有焊縫，但是無(wú)縫鋼管是通過軋機(jī)的熱軋工藝生產(chǎn)的，沒有焊縫，這是它們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)上的差異，也是外觀上的明顯差異。

其次，在相同直徑和厚度的條件下，無(wú)縫鋼管的性能，抗壓強(qiáng)度和堅(jiān)固性遠(yuǎn)大于直縫鋼管。 這一點(diǎn)也要注意。一般來(lái)說，我們正在鋪設(shè)管道，對(duì)于石油，水等，運(yùn)輸時(shí)需要使用此類管道，但必須根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況確定管道的具體選擇。

但是直縫鋼管具有施工方便，工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，其材料具有延展性，高強(qiáng)度和耐壓性。

在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，大口徑方矩管表面不可避免地會(huì)附著油污，影響除銹和磷化質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、有機(jī)容劑清洗清洗大口徑鋼管

有機(jī)容劑主要用于溶解皂化油和不皂化油，以去除油污。常用的有機(jī)容劑包括乙醇、清潔甲本、三氯乙希等。其中，更有效的溶劑是三氯乙希，它們不燃燒，可用于較高溫度下的除油。

應(yīng)當(dāng)注意，在有機(jī)容劑除油之后，必須進(jìn)行補(bǔ)充除油。由于溶劑揮發(fā)后通常會(huì)在大口徑方矩管，表面留下一層薄膜，因此可以通過以下過程中的堿清洗和電化學(xué)除油將其去除。

2、電化學(xué)清洗

更常見的是，陰極用于除油，或者陰極和陽(yáng)極交替用于除油。通過電化學(xué)反應(yīng)在陰極上沉淀的氫或在陽(yáng)極上沉淀的氧被用于機(jī)械攪拌大口徑方矩管，表面上的溶液，以促進(jìn)從金屬表面分離油漬。

同時(shí)，溶液不斷交換，有利于油污的皂化反應(yīng)和乳化，在不斷沉淀的氣泡的影響下，剩余的油污從金屬表面分離。然而，在陰極脫油過程中，氫滲透到金屬中，導(dǎo)致氫脆。通常，陽(yáng)極和陰極交替用來(lái)除油以防止氫脆。

1、堿液清洗大口徑鋼管

基于堿的化學(xué)作用的清洗方法因其使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和原料易得而被廣泛使用。因?yàn)閴A洗過程依賴于皂化、乳化等功能，不可能用單一的堿來(lái)達(dá)到上述性能。通常，使用各種成分，有時(shí)需要添加添加劑，如表面活性劑。

皂化反應(yīng)的程度由堿度決定，高堿度降低了油污與溶液之間的表面張力，使油污易于乳化。此外，大口徑方矩管表面殘留的清洗劑可通過堿洗后水洗去除。

2、用表面活性劑清洗

由于其表面張力低、潤(rùn)濕性好、乳化能力強(qiáng)，是一種應(yīng)用廣泛的除油方法。通過表面活性劑的乳化，在油水界面上形成一定強(qiáng)度的界面膜，改變界面狀態(tài)，使油污顆粒分散在水溶液中形成乳液。