江蘇鐵皮撕碎機(jī)刀片報(bào)價(jià)服務(wù)至上“本信息長(zhǎng)期有效”

撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車(chē)削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車(chē)削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來(lái)避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來(lái)決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車(chē)削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個(gè)加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問(wèn)題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來(lái)優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開(kāi)發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對(duì)比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機(jī)刀片的硬度

硬度是撕碎機(jī)刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機(jī)刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)撕碎機(jī)刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國(guó)的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專(zhuān)利。

1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)蕞重要的配件之一。撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量直接影響到垃圾的處理周期。根據(jù)撕碎機(jī)的分類(lèi)，撕碎機(jī)刀片分為單軸撕碎機(jī)刀片和多軸撕碎機(jī)刀片。作為一個(gè)重要的切碎機(jī)上的一把刀。根據(jù)撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，撕碎機(jī)刀片可分為單軸撕碎機(jī)刀片和多軸撕碎機(jī)刀片（包括雙軸撕碎機(jī)刀片和四軸撕碎機(jī)刀片）。單軸撕碎機(jī)的刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機(jī)的軸上，稱(chēng)為動(dòng)刀。它是方形的，刀口的兩邊都有弧度。中間的出鐵孔和刀口到中間孔的部分向內(nèi)凹，可與刀架上的固定刀具配合使用。