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自動定量包裝秤五大給料方式說明

根據(jù)自動定量包裝秤的原理：當包裝秤進入自動運轉狀況后，稱重操控體系打開給料門開端加料，該給料設備為快、慢兩級給料方法；包裝機械未來發(fā)展靠創(chuàng)新液態(tài)食品包裝機械行業(yè)，通過延伸發(fā)展配套材料和全球市場拓展，誕生了以SIG康美包為典型的銷售規(guī)模龐大、盈利可觀的跨國企業(yè)。當物料分量到達快給料設定值時，停止快給料，堅持慢給料；當物料分量到達終究設定值時，封閉給料門，完結動態(tài)稱重進程；此刻體系檢查夾袋設備是不是處于預訂狀況，當包裝袋已夾緊后，體系發(fā)出操控信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動封閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋設備，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運轉。那么包裝秤又具有哪些給料方式呢？下面我們一起來看看：

①伺服給料：定位準確、高速、高精度，高可靠性， 多種物料；

②電振給料：適用于比重較大的物料、塊料， 礦石、石英砂等；

③皮帶給料：適用于塊狀、片狀、粉狀交雜的物料，片堿、片狀氯化鎂等；

④螺旋給料：適用于流動性較差、比重較小的物料、純堿、、面粉、氫氧；

⑤自由落料：適用于流動性較好的粉料或料粒、聚乙烯、聚、聚、尿素等顆粒，ABS、聚PVC、氧化鋁等粉料。

化工稱重包裝秤

一、功能特征：

1、操作方便，采用PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統(tǒng)，操作方便

2、變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規(guī)定范圍內可隨意調節(jié)速度。

3、該系列化工稱重包裝秤采用自流加振動式下料，有效地保持了種子的完好形態(tài)。

4、化工稱重包裝秤采用進口制動電機，快慢雙速喂料，定量稱重、卸料、夾袋全部由電腦控制。

二、化工稱重包裝秤結構組成：

主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。

三、基本參數(shù)：

分度值：10g

秤量范圍 ：10-50kg

秤量誤差：0.2％F.S

壓縮空氣1M×M×M/h

秤量速度（可調）240包/h

耗電耗氣380V 50HZ 0.3-0.5Mpa

全自動包裝機器人系統(tǒng)的研制

首先，在對國內外現(xiàn)有的同功能包裝機械進行分析的基礎上，設計了全自動包裝機器人的項目方案，然后用UG三維軟件建造系統(tǒng)模型，并進行運動干涉分析。再根據(jù)硬件機構設計氣動控制回路和PLC軟件控制，實現(xiàn)硬件和軟件的結合。本文針對國內缺口較大的50kg級的大袋包裝,自主研發(fā)了集供袋、吸袋、上袋、稱量、灌裝、封口等功能于一體的稱重式充填包裝機,實現(xiàn)了從給袋到封口的包裝過程自動化。其中，對氣動部分的真空吸盤系統(tǒng)進行詳細的分析，找出影響吸盤吸附和釋放真空所用時間的因素，調整和改進這些影響因子以達到縮短吸盤動作的時間。后基于氣缸的運動特性，對多氣缸配合動作進行時序優(yōu)化，將氣缸的并行動作時間轉化為串行時間，縮短了整個系統(tǒng)的工作周期，實現(xiàn)了提高上袋速度的目的。終，本文設計的全自動包裝機器人系統(tǒng)的理論上袋速度達到了預期效果。

定量包裝秤是松散物料定量包裝系統(tǒng)的主要設備,是為了滿足商品定量包裝的需求并隨著傳感器技術、電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展而誕生的一種既能實現(xiàn)自動稱重又能滿足自動包裝要求的自動化程度較高的自動電子衡器。本文討論的定量包裝秤是針對干粉狀和均勻顆粒狀松散物料,主要用于企業(yè)的包裝生產(chǎn)線上,對松散物料質量的自動定量計量,其主要功能是:能實現(xiàn)邊給料邊稱重,將規(guī)定質量的松散物料自動裝入一個一個的包裝袋中,裝好物料的包裝袋能滿足自動包裝生產(chǎn)線后續(xù)工序的工藝要求,裝料和稱重都是自動完成,不需要人工干預。實驗結果和實際應用表明，本文所討論的定量包裝秤能較好地適應多種物料、多種定量的包裝計量，在物料特性發(fā)生變化的情況下仍然能保證計量精度，調試簡單方便，與相同用途定量包裝秤相比，計量速度有了明顯提高。定量包裝秤有兩個關鍵的技術指標:一個是稱量精度,另一個是稱量或包裝速度。定量包裝秤由給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械組成,稱重裝置又由稱重傳感器、稱重控制儀表和物料容器組成。稱重控制儀表除了承擔稱重計量的任務以外,還負責控制其他機構的協(xié)調運行。其中給料機構、稱重裝置是影響整機性能的關鍵組件。