輸灰雙套管生產(chǎn)廠家 山東鐵盈雙套管

輸灰雙套管廠家積極

我公司加強(qiáng)營(yíng)銷，一方面，積極開拓國(guó)外市場(chǎng)，另一方面，轉(zhuǎn)變觀念，積極探索發(fā)展的新產(chǎn)品，不僅成功開發(fā)出新品種的低壓管道輸送設(shè)備，解決運(yùn)輸過程中堵塞之外的現(xiàn)象，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了交付遠(yuǎn)距離，高揚(yáng)程的輸送類型，成功地規(guī)避了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

市場(chǎng)是充滿風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，當(dāng)機(jī)會(huì)來臨的時(shí)候，我公司也抓住機(jī)遇，勇攀高峰，努力創(chuàng)造更多的價(jià)值。以此贏得更多消費(fèi)者的信賴和好評(píng)。

輸灰雙套管氣力輸送的規(guī)范

1、保溫材料有要滿意保溫功能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不逾越50度；環(huán)境溫度高于25度時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在規(guī)劃使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐朽、剝落等表象。高氣灰比、低耗氣量根據(jù)輸灰雙套管系統(tǒng)輸送的特點(diǎn)，輸灰雙套管系統(tǒng)可以在較低的輸送速度下進(jìn)行高氣灰比的輸送，從而實(shí)現(xiàn)較低的耗氣量。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、振動(dòng)、風(fēng)雪等附加荷載的效果下不致?lián)p壞。

2、外殼保護(hù)板與聯(lián)接角鋼相連時(shí)用5*13-11抽芯鋁鉚釘，板與  板相連時(shí)用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

3、分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開。

4、保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)保證在長(zhǎng)期工作中不致崩塌的密度。

5、支撐角鋼上、下方向距離約1000MM，支配方向距離約500MM。

6、夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其方位不影響螺栓的拆開。

使用無縫管生產(chǎn)輸灰雙套管的流程

輸灰雙套管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。其管內(nèi)氣流速度約為2~6m/s，大大低于常規(guī)氣力除灰方式的輸送速度(15m/s)。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。(2)性地土變形,如地表斷裂、土壤液化、塌方等,引起管線斷裂或嚴(yán)重變形。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。上世紀(jì)80年代歐洲興起，90年代引入我國(guó)，目前已經(jīng)在眾多工程中得到廣泛應(yīng)用。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的;

(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);

(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

以上就是輸灰雙套管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。

影響輸灰雙套管質(zhì)量的原因

外觀質(zhì)量的好壞直接影響到一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品形象，輸灰雙套管剪切加工是很多鋼材生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)進(jìn)行的一道加工步驟，它擔(dān)負(fù)著輸灰雙套管的修磨、剪切、標(biāo)識(shí)、半成品管理等，因此也是把好產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的后一道防線。把輸灰雙套管作為輸灰管道應(yīng)用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機(jī)理就在于輸灰雙套管的特殊結(jié)構(gòu)。不同的剪切工序會(huì)對(duì)輸灰雙套管產(chǎn)生各種影響，輸灰雙套管剪切時(shí)哪些問題容易造成質(zhì)量下降。

一、劣質(zhì)的剪切工具與設(shè)備

在購(gòu)買輸灰雙套管剪切設(shè)備和道具時(shí)，要選擇有保證的產(chǎn)品，使用性能差的設(shè)備會(huì)使輸灰雙套管剪切后出現(xiàn)錯(cuò)口、毛邊、剪裂等問題。

二、選用了不合理的剪刃間隙

在進(jìn)行輸灰雙套管剪切時(shí)，要根據(jù)輸灰雙套管的各項(xiàng)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會(huì)造成輸灰雙套管毛刺增多，并出現(xiàn)二次剪斷面。

三、過度修飾不按照設(shè)計(jì)要求剪切

在進(jìn)行輸灰雙套管剪切加工時(shí)很多生產(chǎn)廠家會(huì)針對(duì)尺寸結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行過度剪切，造成輸灰雙套管應(yīng)力受損，還有可能使輸灰雙套管尺寸報(bào)廢。