日喀則羧基丁腈膠乳采購常用指南

橡膠作為一種重要的高分子材料，在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，為進(jìn)一步提高橡膠的綜合性能，對各種橡膠進(jìn)行改性，一直都是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的興趣所在。對橡膠的改性可分為物理改性和化學(xué)改性，后者是指生膠經(jīng)氫化、鹵化、磺化、羧化或環(huán)氧化等化學(xué)反應(yīng)而改性，其中不飽和橡膠的環(huán)氧化改性是一個重要的改性方向。本文主體分為兩部分：第１部分，選取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其對丁ｂｅｎ橡膠性能的影響。傳統(tǒng)上，橡膠的環(huán)氧化改性以過氧酸類物質(zhì)為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進(jìn)行，這種方法耗費大量的溶劑，容易造成環(huán)境污染或者工藝復(fù)雜，操作不便。

利用Cu~(2 )的配位能力，通過溶液共混制備出均勻分散、和可解交聯(lián)的丁腈膠乳（NBR）/G-O/CuSO 4復(fù)合材料。Cu2既能通過G-O的含氧官能團(tuán)來連接G-O，也能通過與腈基的配位作用交聯(lián)NBR。用CuSO_4配位交聯(lián)NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價交聯(lián)NBR的活化能。同時，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。加入CuSO_4能顯著提高NBR/G-O復(fù)合材料的力學(xué)性能，其拉伸強度增加了4倍以上。加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應(yīng)8小時，轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％時，停止反應(yīng)。熱溶劑可使NBR/G-O/CuSO_4復(fù)合材料發(fā)生解交聯(lián)，二次交聯(lián)的復(fù)合材料還能保持較好的力學(xué)性能。 采用十八烷基胺（ODA）接枝改性G-O，并用維生素C（L-AA）還原的方法制備了ODA改性的石墨烯（G-ODA）。

提供一種采用乳液聚合方式制備可快速硫化的丁腈膠乳的方法，預(yù)交聯(lián)劑的加入使得微凝膠在分子結(jié)構(gòu)上支化度增加，使其達(dá)到了低凝膠，而微凝膠含量較高，反應(yīng)中期加入硫化交聯(lián)劑，形成的分子結(jié)構(gòu)使得橡膠在其加工過程硫化過程加速，硫化效果好的丁腈膠乳。接枝聚合過程中，提高接枝率可以增加橡塑界面間的結(jié)合力，使沖擊強度提高。本發(fā)明方法制得的丁腈膠乳，由于在聚合過程中對橡膠分子的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了控制和調(diào)節(jié)，微凝膠含量高，凝膠含量低，在加工過程中容易形成體形結(jié)構(gòu)，橡膠制品的物理機(jī)械性能好，門尼粘度提高，使產(chǎn)品的拉伸強度、扯斷伸長率、300%定伸應(yīng)力相應(yīng)提高

丁腈膠乳的微觀結(jié)構(gòu)和主要成分，說明其分子鏈結(jié)構(gòu)、分子量大小、分子量分布、空間構(gòu)型和幾何構(gòu)型等微觀結(jié)構(gòu)不同，對丁腈膠輥、膠圈紡紗性能的影響不同；由丁二烯和丙ｘｉ腈經(jīng)乳液聚合法制得的丁腈膠乳，其主要成分丙ｘｉ腈含量高低直接影響丁腈膠乳的硬度、彈性、強度及耐磨、抗靜電、耐油、耐寒等紡紗性能。指出應(yīng)根據(jù)使用條件不同，選用適當(dāng)?shù)呐浜蟿┖筒⒂脛岣叨‰婺z乳相應(yīng)的物理化學(xué)性能，以研制出能紡好紗的膠管、膠圈。第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。