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如何做好非標(biāo)自動化設(shè)備的質(zhì)量控管?
1、提高非標(biāo)設(shè)備的工作可靠性
零部件的成品件,一般都是經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和試驗(yàn)才投入市場的,與只經(jīng)過初次設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)零件相比,具有更好的可靠性。在初次設(shè)計(jì)非標(biāo)零部件時,或多或少會存在設(shè)計(jì)上的缺陷,這些缺陷往往會因?yàn)榻?jīng)濟(jì)和時間上的限制沒有得到及時的改進(jìn),在使用了這些帶有缺陷的非標(biāo)零部件后會降低設(shè)備工作的可靠性。
2、提高設(shè)計(jì)效率縮短制造周期
自行設(shè)計(jì)制造零部件時,從設(shè)計(jì)到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的時間。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設(shè)計(jì)零部件的時間,進(jìn)而縮短設(shè)備設(shè)計(jì)制造的周期,提高了設(shè)計(jì)效率。
工業(yè)自動化從原理上可分為過程自動化與機(jī)械(或者說運(yùn)動自動化)自動化。
過程自動化的原理是通過收集傳感器反饋的數(shù)據(jù),分析處理數(shù)據(jù)來達(dá)到調(diào)節(jié)各種設(shè)備的目的,以提高生產(chǎn)的效率。一般用于環(huán)保行業(yè)如污水、廢氣處理,節(jié)能行業(yè)如對工業(yè)生產(chǎn)中的各設(shè)備進(jìn)行智能調(diào)節(jié)以保證其運(yùn)行于蕞佳狀態(tài),節(jié)約能源。
至于說自動化設(shè)備,過程自動化主要是一些控制柜、配電柜以及一套控制程序,通常用plc來控制。
而機(jī)械自動化,或者說運(yùn)動自動化則是主要應(yīng)用于包裝、印刷、紡織和裝配工業(yè)中。
其本質(zhì)是用運(yùn)動控制器控制伺服電機(jī)的運(yùn)動。如數(shù)控機(jī)械,機(jī)床的自動化和機(jī)器人的運(yùn)動都是用運(yùn)動控制的原理實(shí)現(xiàn)。
非標(biāo)自動化”是對應(yīng)所謂“標(biāo)準(zhǔn)自動化”的概念而出現(xiàn)的。在工程界,為了應(yīng)對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn),設(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線,輔以標(biāo)準(zhǔn)化的工裝夾具和刀具,并制訂了嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、BOM表(零部件和物料清單)和品質(zhì)管控模式SIP(產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書),對產(chǎn)品線的全制程進(jìn)行有效管理。達(dá)到了生產(chǎn)效率髙、成本低、品質(zhì)好的效果。
生產(chǎn)流水線(簡稱產(chǎn)品線)
是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序,經(jīng)過必需的N道工序后,蕞終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品,連續(xù)不斷地送到各個加工工位,直至送到蕞后一道工序,完成整個加工或裝配的工作。