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水泥制管機設(shè)備的制管工藝
一、懸輥制管工藝 :采用干硬性混凝土,管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻,抵抗荷載能力良好;混凝土標(biāo)號通常為C30、C40;成型時的噪音比離心工藝有所減小,操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些;水泥制管機和其他機械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場地大小和實際需求來定的,否則就會造成資源的浪費,從而造成成本的提升。缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求;離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在?! ?
二、芯模振動工藝:此工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,以好的振動力密實混凝土,從而得到C50高強度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。
水泥制管機生產(chǎn)時變形的原因。
1、在制造和維修過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力;
2、維修保養(yǎng)不及時;
3、運轉(zhuǎn)中的交變荷載;
4、操作不當(dāng)?shù)仁顾喙苣>哌^早的疲勞,直至發(fā)生蠕變,從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。
青州三龍建材設(shè)備廠是一家集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)為一體的專業(yè)水泥管模具廠家、配備完善的全程服務(wù)體系、我廠憑借雄厚的企業(yè)實力,為您提供先進、實用的建材機械設(shè)備。為您提供及時貼心的售后服務(wù),公司全體員工熱情歡迎各界新老客戶前來指導(dǎo)考察洽談合作。當(dāng)然我們在選擇使用的同時,一定要注重其制管機的基本保養(yǎng),從而確保我們的制管機,能夠更為持久的進行使用操作。
水泥制管機生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制
1、嚴(yán)格控制原材料
由于頂管砼設(shè)計等級高為C40,所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥;水泥管模具裝配前,各零部件的配合面如止口梯形凸臺和凹槽、合夫面承插口聯(lián)接法蘭的配合面均應(yīng)清除干凈,并涂油漆,包括模具內(nèi)表面。砂為中砂偏粗;石子選擇粒徑為20~5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好,滿足成型的要求。
2、養(yǎng)護
成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后,具有一定的初始強度,通入蒸汽進行帶模加速養(yǎng)護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃,然后恒溫養(yǎng)護8小時,使拆模時管體的砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%。這個階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與高溫度,以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護,以保證水泥水化過程能正常進行。懸輥機通過蒸汽或者自然養(yǎng)護使成型的管材達到標(biāo)準(zhǔn)強度,平均效率6-8節(jié)/時。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài),只有這樣才能提高水化程度,則砼強度才能正常增長,同時也有利于抗高抗?jié)B能力。
3、在生產(chǎn)成型工藝上,經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的,大大降低了原始水灰比,所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。能夠?qū)⒒炷凛亯撼筛鞣N規(guī)格的鋼筋水泥管,可用于市政排水、排污、公路涵洞、農(nóng)田灌溉等方面,操作簡單,便于管理,應(yīng)用廣泛。
4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性,均采用滾焊機滾焊成型。
大口徑水泥管模具常見的質(zhì)量問題:
1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計布局不太合理,所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形,將模具兩端擋圈卡死,使擋圈拆卸困難,在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害,造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質(zhì)量問題。
2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時沒有焊牢,所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護工序后,局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。
3. 有些制造廠家選用M20的活節(jié)螺栓,使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象,特別是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸嚴(yán)重彎曲,如不及時更換,很容易發(fā)生螺栓銷軸脫銷的嚴(yán)重事故。