臺(tái)州紅棗微波干燥設(shè)備批發(fā)常用指南「凱棱微波設(shè)備」

微波烘干機(jī)廠(chǎng)家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

目前，微波爐的加熱、干燥、干燥、殺菌等方面，對(duì)生產(chǎn)、加工等行業(yè)都起著非常重要的作用，但每種設(shè)備都有其特定的應(yīng)用范圍，每種物料都能找到幾種能滿(mǎn)足基本要求的設(shè)備，比較適合的只有一個(gè)，如果選型不當(dāng)，使用者除了承擔(dān)不必要的一次性高昂的采購(gòu)費(fèi)用外，還要在整個(gè)使用周期中付出沉重的代價(jià)，那么在微波干燥設(shè)備的選擇上應(yīng)該遵循哪些原則？

一、適用性。

微波干燥設(shè)備要能適應(yīng)特定的物料，并能滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括很好的處理物料(如進(jìn)料、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排放等)，并能滿(mǎn)足處理量、脫水、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。

2、干燥速度快。

僅從干燥速度來(lái)看，對(duì)流干燥物料在熱空氣中高度分散，臨界含水率低，干燥快，且干燥速度相同，臨界含水率不同，干燥臨界含水量不同，干燥速率也不同。

三、能耗低。

因?yàn)槲⒉ǜ稍镌O(shè)備的能耗指標(biāo)不同，一般熱效率理論上可達(dá)百分之100，對(duì)流干燥僅為百分之70左右。

四、節(jié)約投資。

功能相同的干燥設(shè)備，其價(jià)格有時(shí)會(huì)有較大差異，應(yīng)選擇其低檔。

5、運(yùn)營(yíng)成本低。

微波爐干燥設(shè)備的折舊、耗能、人工費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、備件費(fèi)等運(yùn)營(yíng)費(fèi)用盡可能低。

歡迎咨詢(xún)廣州凱棱工業(yè)了解更多紅棗微波干燥設(shè)備批發(fā)

利用微波干燥殺菌的優(yōu)點(diǎn)，隧道式微波滅菌在中國(guó)獨(dú)樹(shù)一幟。下面就一起來(lái)看看隧道微波殺菌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)吧。

1.時(shí)間短，速度快；隧洞微波滅菌是利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等方式，由物體表面產(chǎn)生的熱量。要使物品達(dá)到理想的干燥和殺菌溫度，通常要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間。電介質(zhì)是指根據(jù)電場(chǎng)極性排列而改變?cè)茧S機(jī)分布狀態(tài)的極性分子和非極性分子。另外，在高頻率電磁場(chǎng)作用下，電磁交變會(huì)引起分子運(yùn)動(dòng)和摩擦，從而產(chǎn)生熱。

同時(shí)，交變電場(chǎng)的場(chǎng)能量轉(zhuǎn)換成熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。微波加熱就是材料自身消耗電場(chǎng)的能量，從而產(chǎn)生熱量。微波處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度下，一般只需數(shù)十秒至數(shù)分鐘即可獲得滿(mǎn)意的結(jié)果。2.低溫干燥殺菌能保持營(yíng)養(yǎng)。與傳統(tǒng)的熱干法滅菌相比，隧道式微波滅菌具有加熱快、非熱效應(yīng)雙重滅菌的優(yōu)點(diǎn)，可降低溫度，縮短殺菌時(shí)間，達(dá)到預(yù)期的干燥殺菌效果。

殺菌溫度通常在65-70℃之間。75-80 c或者103-121121。c中，時(shí)間為3-8分鐘，以保持食物的營(yíng)養(yǎng)成分、顏色、香味、味道、形狀等。如采用常規(guī)熱處理蔬菜，維生素C的保存率為46-50%，經(jīng)微波處理后保存率可達(dá)60-90%。常規(guī)加熱方法對(duì)豬肝的保存率分別為58%和84%，微波加熱保存率為58%。

這是一次中藥微波干燥技術(shù)研討會(huì)，一致認(rèn)為：

與其它干燥方法相比，微波干燥法具有、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。應(yīng)用微波干燥技術(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合品種特點(diǎn)及設(shè)備系統(tǒng)研究，明確其適用性和工藝條件。

2、微波干燥對(duì)均相系統(tǒng)而言，傳質(zhì)傳熱性能較好；對(duì)異相系統(tǒng)，傳質(zhì)傳熱有一定的影響。在干燥中，應(yīng)考慮物料的適用條件，包括成分及其性質(zhì)、水分、物料形態(tài)、料量、物料厚度等，選擇微波干燥設(shè)備中溫度分布均勻、溫度分布均勻、應(yīng)關(guān)注微波干燥的過(guò)熱效應(yīng)、對(duì)高分子物質(zhì)(蛋白質(zhì)等)、熱敏性成分、揮發(fā)性組分、毒性成分等的影響，關(guān)注對(duì)成分相互作用、生物活性等的影響，確定合理的功率、功率、溫度、時(shí)間等參數(shù)，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證。在微波干燥技術(shù)和其它干燥技術(shù)結(jié)合使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)所選設(shè)備、方法的特點(diǎn)進(jìn)行研究，并根據(jù)研究結(jié)果合理選擇。

除熱效應(yīng)外，微波干燥還會(huì)產(chǎn)生非熱效應(yīng)，微波干燥對(duì)成分的影響程度、影響規(guī)律尚不十分清楚。在充分研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合不同品種的比較研究結(jié)果，確定微波干燥工藝的工藝參數(shù)，并考慮物料特性和物料特性的適應(yīng)性。

4、干燥工藝變更應(yīng)在充分研究的基礎(chǔ)上確定其變更類(lèi)別，并進(jìn)行相應(yīng)的變更研究。應(yīng)當(dāng)研究變更前后藥品質(zhì)量的一致性問(wèn)題，系統(tǒng)地研究改變前后化學(xué)成分(包括整體成分的評(píng)價(jià)、指紋圖譜等)、干燥物料理化性質(zhì)的變化及其程度，以及對(duì)后續(xù)制劑工藝的影響，對(duì)成分吸收利用的可能影響，以及微波技術(shù)對(duì)有效性、安全性的影響。