500承插口水泥給水管模具價(jià)格信賴推薦「多圖」

水泥管自動(dòng)喂料機(jī)

       排水管全自動(dòng)喂料機(jī)是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時(shí)嚴(yán)禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動(dòng)，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實(shí)，管子質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

      排水管全自動(dòng)喂料機(jī)是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動(dòng)喂料設(shè)備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動(dòng)裝置采用鏈條傳動(dòng)，避免帶輪打滑；喂料機(jī)皮帶應(yīng)能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)退，移動(dòng)平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。水泥制管機(jī)在使用水泥過程中的七萬萬不可水泥制管機(jī)都知道是生產(chǎn)水泥管的機(jī)械設(shè)備，使用好的水泥有利于延長水泥制管機(jī)的使用壽命。為方便調(diào)整喂料量，應(yīng)在喂料機(jī)上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門，以保持其均勻連續(xù)。

   喂料機(jī)是為減輕人工喂料的勞動(dòng)強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的一種輔助設(shè)備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機(jī)主要由滾筒、皮帶、導(dǎo)輪、機(jī)架及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

水泥制管機(jī)的選擇和使用       

       水泥制管機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場地大小和實(shí)際需求來定的,否則就會(huì)造成資源的浪費(fèi),從而造成成本的提升。2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。雖然我國的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導(dǎo)水泥制管機(jī)設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達(dá)國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高利潤。

       不僅僅是水泥制管機(jī),選購懸輥機(jī)也是如此。懸輥機(jī)通過蒸汽或者自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,平均效率6-8節(jié)/時(shí)。操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

       一般水泥制管機(jī)打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能打開模具,開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水,時(shí)間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機(jī)的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。四、為需方在生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理等方面的問題上及時(shí)提供合理化建議，以使用戶大程度的發(fā)揮我公司產(chǎn)品的作用。

水泥制管機(jī)如何裝筋與組模

 山東海煜重工有限公司是專業(yè)研制立式擠壓制管機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司自行研制的立式擠壓制管機(jī)性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理。深受廣大用戶的好評(píng)。

　　水泥制管機(jī)如何進(jìn)行裝筋與組模呢？下面向您介紹一下：

　　1、懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細(xì)校對(duì)骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。

　　2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動(dòng)，鋼筋頭無超起，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整與修理。

水泥制管機(jī)怎樣使管子成型？

1、水泥制管機(jī)開機(jī)人員必須由專人負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動(dòng)，開機(jī)前必須檢查懸輥機(jī)、喂料機(jī)，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機(jī)的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護(hù)層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機(jī)。

3、打開懸輥機(jī)活動(dòng)門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時(shí)管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機(jī)關(guān)上懸輥機(jī)活動(dòng)門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機(jī)后才能開機(jī)。

5、檢驗(yàn)混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機(jī)前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時(shí)間。

6、啟動(dòng)懸輥機(jī)等待管模達(dá)到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動(dòng)喂料機(jī)向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動(dòng)，為保證管壁能夠輥壓密實(shí)，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機(jī)退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當(dāng)班修補(bǔ)處理好后方可吊離輥軸。