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1、除鐵器除了過電壓,就是內(nèi)部線圈絕緣擊穿造成。制造嵌線過程中形成的絕緣等級下降,一段時(shí)間后燒毀。另一種就是偷工減料材料標(biāo)準(zhǔn)不到位。
2、線圈絕緣不好,因?yàn)榕_(tái)面有冷卻液,或者電路有毛病。直流電流太大。
3、內(nèi)部線圈有短路或絕緣破損的情況,或者電壓性質(zhì)規(guī)格等不對。
4、進(jìn)水或接地容易出現(xiàn)這個(gè)狀況,還有和銜鐵的氣隙太大也出現(xiàn)這種情況。
5、除鐵器前面有電子充退磁器等保護(hù),即使用戶接進(jìn)的電壓過高,也會(huì)當(dāng)場保護(hù),要燒也只能燒充退磁控制器的變壓器而不會(huì)燒掉除鐵器線圈的。
6、查看一下供電的整流回路,是否有交流進(jìn)入。
7、設(shè)備是交流的還是直流的,先注意是否過壓,容易造成過電流燒毀或者本來就有短路現(xiàn)象胎里毛病。嵌線時(shí)造成短路,該設(shè)備一般不容易燒毀。
8、工件放置的位置不合適,磁路不正常。要不就是電路不正常,匝間短路。
9、如果電磁除鐵器交流電激勵(lì)的的鐵芯線圈的磁路沒有閉合,電流將是磁路閉合時(shí)的3倍以上,長時(shí)間就會(huì)發(fā)熱。
除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動(dòng)卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式,由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同,形成了各種系列的產(chǎn)品。
由于這里涉及(指關(guān)聯(lián)到,牽涉到)到生產(chǎn)技術(shù)保密工序,更多自卸式除鐵器相關(guān)知識(shí),歡迎前來公司考察了解。磁選機(jī)在磁場的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”,“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁較運(yùn)動(dòng),而被吸附在圓筒上。由于磁較的較性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作時(shí)固定不動(dòng),“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí),由于磁較交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來,較終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。
永磁手動(dòng)卸載類除鐵器的卸載方式都是通過中斷物料作業(yè)后進(jìn)行,通常首先需要把磁組件與除鐵器腔體手動(dòng)分離,在操作強(qiáng)磁部件中請嚴(yán)格遵循強(qiáng)磁除鐵器操作說明,避免鐵質(zhì)金屬工具、手機(jī)、電腦等電子設(shè)備接觸部件。
1.對于粉料和顆粒料用戶可以使用高l壓進(jìn)行清楚,通過反復(fù)多方向吹去磁組件表面吸附的金屬雜質(zhì)來實(shí)現(xiàn)卸鐵。此類卸鐵方式是蕞快速的方法。
2.對于漿料流體物料的卸載,由于流體物料含水所以在清理前需要自然瀝水待稍微干燥后,清理即可。
3.對于作業(yè)場所高壓氣源條件不具備的情況下,就需要手動(dòng)清理。需要帶好手套等防護(hù)用品,用手把強(qiáng)磁部件上的鐵雜質(zhì)由上往下抹去。
電磁除鐵器操作規(guī)程
工作前的準(zhǔn)備
1. 開車前按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”的要求檢查電磁除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置是否,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3. 檢修或處理除鐵器故障時(shí),必須切斷電源。
4. 電磁除鐵器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動(dòng),停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。