內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌價格合理「在線咨詢」

拓樸內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌性能特點(diǎn)

內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌安裝方式：推進(jìn)式安裝/固定式安裝，拆卸方便。

內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌沖壓速度：SPM0-200次/分鐘，生產(chǎn)速度快，。

攻牙規(guī)格：一機(jī)多用，適用M1~M12和相對應(yīng)UNC/UNF/BSW等英美制螺紋（通孔或盲孔）。

攻牙方向：從上往下、從下往上，水平以及側(cè)面斜面，取決于產(chǎn)品成型工藝。

沖床行程：100~500mm/不受沖床行程限制

絲錐更換：按拔式絲錐軸/雙頭絲錐軸任選，快速更換絲錐。  

適宜內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌加工材料

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

影響內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌速度的因素

1、螺紋底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、絲錐品質(zhì)；6、冷卻效果。

影響擠壓絲錐使用壽命的因素

1、螺紋底孔；2、螺紋深度；3、攻牙速度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、送料精度；6、絲錐品質(zhì)；7、冷卻效果；8、正確安裝。

內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌用擠壓絲錐知識點(diǎn)

1、內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌用擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內(nèi)螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內(nèi)螺紋光潔度高、強(qiáng)度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。

2、擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動到牙峰，材料不產(chǎn)生流失。

3、通用絲錐和擠壓絲錐區(qū)別：通用的絲錐是有切削槽的，而擠壓絲錐是沒有切削槽的。

4、擠壓絲錐什么品牌好：要說，當(dāng)然是德國伯爵、日本YAMAWA、OSG等一線品牌好。

5、擠壓絲錐用什么冷卻，潤滑：低碳鋼、鋁及鋁合金、黃銅、紫銅用菜油、硫化切削油；不銹鋼用二硫化鉬、潤滑脂、油酸。 一般看加工的材質(zhì)了,其實(shí)大量生產(chǎn)，在好的機(jī)床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷卻，也可以潤滑的；二硫化鉬是比較好的潤滑劑，價格較高，但是效果相當(dāng)好 ，也有固體的，攻絲機(jī)的時候，可以邊攻邊涂的。

6、什么叫牙距（螺距）：螺距就是相鄰兩個牙的距離。準(zhǔn)確的是相鄰兩牙中線上的距離。螺紋有單線的和多線的。單線的螺距等于導(dǎo)程，多線的導(dǎo)程=螺距*線數(shù)，導(dǎo)程是同一條螺旋線上兩個牙的距離。

7、螺絲牙峰的高低（即飽和率）由底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當(dāng)螺絲底孔過小時，材料會溢出產(chǎn)生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當(dāng)螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

8、螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據(jù)客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗(yàn)方法決定。

拓樸內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌選購設(shè)備簡單介紹

拓樸內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌配套使用的輔助設(shè)備也是一直有在不斷的突破前進(jìn)包括以下4大類：

1、內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌選購設(shè)備－防誤送裝置：確?？蛻袅蠋軠?zhǔn)確送料，送料不準(zhǔn)時及時停機(jī)。

2、內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌選購設(shè)備－氣缸定位裝置：保證料帶送料準(zhǔn)確，防止料帶位置變動，從而確保攻牙質(zhì)量。

3、內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌選購設(shè)備－斷絲錐檢測裝置：攻牙時可判斷絲錐是否折斷，使沖床即使停機(jī)調(diào)整。本裝置可有效監(jiān)測絲錐折斷及產(chǎn)品漏攻牙，解決人工漏檢問題，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，保證螺紋質(zhì)量，節(jié)省材料成本，提高工作效率，節(jié)省操作時間，零部件出現(xiàn)問題時可自動報警停機(jī)。

4、內(nèi)螺紋模內(nèi)攻牙機(jī)品牌選購設(shè)備－油氣潤滑裝置：供油，在絲錐與加工零件之間形成油膜，減少絲錐的摩擦，磨損，同時對絲錐進(jìn)行沖洗，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，以確保模內(nèi)攻牙機(jī)征程工作，延長絲錐壽命。沒有油霧揮發(fā)，周圍環(huán)境不受污染，攻牙油用量少，費(fèi)用更低，凡是能流動的油都可以輸送，因不需要霧化，因此不存在高粘度霧化困難的問題，系統(tǒng)的工作狀況很容易實(shí)現(xiàn)電子監(jiān)控。

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