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以數(shù)控母線折彎機床的運動質量特性來衡量
則是機床運動特性降低的毛病。在這種情況下,機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉不平穩(wěn)等。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié),然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調(diào)整來掃除。采用閉式折彎機構,X、Y兩軸使用精密直線導軌,保證加工精度,避免開式折彎的弊端,保證加工角度在寬度方向的一致。
以上就是關于數(shù)控母線折彎機的故障排查的介紹,希望對大家有所幫助。如果有需要的話,歡迎隨時與我們聯(lián)系。
折彎機的保養(yǎng)方法:
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、折彎機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
電液折彎機性能特點:
1、主機裝配剪 板機專用數(shù)控系統(tǒng)。
2、后擋料位置實時顯示。
3、多步編程功能,后擋料自動運行連續(xù)定位,實現(xiàn)后擋料位置的自動調(diào)節(jié)。
4、剪切計數(shù)功能, 實時顯示剪切數(shù)量,斷電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)。
5、采用進口滾珠絲桿、 直線導軌,確保了定位精度,機器加工精度更高。
如何選購電液折彎機:
1、電液伺服數(shù)控折彎機和普通數(shù)控折彎機的主要差異,在于是否具有反饋閉環(huán),是否有電液折彎機補償。
2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度,來計算出需要購買多少噸的剪板機;注意:這里的噸數(shù)指的是折彎機的壓力,而非電液伺服數(shù)控折彎機重量;
3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離,在確定噸位和主要參數(shù)后,就可開始尋找合適的廠家了;
4、電液同步折彎機的廠家或是品牌,電液折彎機更智能和全自動化,不同廠家的質量,價格,售后服務都有蠻大差異;國內(nèi)品牌就是亞威等;
5、電液伺服同步折彎機的可以選配的附加功能很多,這個需要根據(jù)加工工件要求進行定制,例如軸數(shù)要求、補償類型、激光測試、安全防護(激光保護或光幕保護)等。
折彎機的組成部分:
折彎機的組成部分主要有滑塊部分、工作臺部分、同步系統(tǒng)和擋料機構,以下是詳細介紹。
1、滑塊部分
折彎機采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
2、工作臺部分
折彎機由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其比較小的讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。
3、同步系統(tǒng)
折彎機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
4、擋料機構
折彎機的擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸,大家可以去找一臺折彎機看一看是不是這樣的。